Produktionsausführungsschnittstelle konfigurieren

Werkstattmitarbeiter nutzen die Produktionsausführungsschnittstelle, um ihre tägliche Arbeit zu registrieren, z. B. wenn Einzelvorgänge gestartet werden, Feedback zu Einzelvorgängen gemeldet, indirekte Aktivitäten registriert und Abwesenheit gemeldet werden. Diese Registrierungen sind die Grundlage für die Verfolgung von Fortschritt und Kosten bei Produktionsaufträgen und für die Berechnung der Grundlage für die Bezahlung von Arbeitnehmer.

Wenn Sie die Produktionsausführungsoberfläche öffnen, wird automatisch eine ausgewählte Konfiguration und ein Auftragsfilter geladen, die für den Browser und das Gerät spezifisch sind. In der Konfiguration legen Sie die Richtlinien fest, die für eine bestimmte Verwendung gelten müssen. Im Folgenden finden Sie einige Verbrauchsbeispiele hierfür:

• Auf einem Gerät in der Firmenhalle stempeln Mitarbeiter ein, wenn sie ins Büro kommen, und sie stempeln aus, wenn sie nach Hause gehen.
• Auf einem Gerät in der Werkstatt registrieren sich Maschinenbediener, wenn sie Aufträge starten und abschließen. Sie erfassen auch Pausen und indirekte Aktivitäten.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Optionen zum Konfigurieren einer Produktionsausführungsschnittstelle für jedes Gerät beschrieben, das an Ihrem Standort verwendet wird.

Aktivieren Sie die Produktionsausführungsoberfläche und die zugehörigen optionalen Funktionen

Die Produktionsausführungsoberfläche selbst sowie mehrere der optionalen Einstellungen, die in diesem Artikel beschrieben werden, müssen für Ihr System aktiviert werden, bevor Sie sie verwenden können. Verwenden Sie die Seite Funktionsverwaltung, um eine oder alle der in den folgenden Unterabschnitten beschriebenen Funktionen je nach Bedarf zu aktivieren.

Die Produktionsausführungsoberfläche

Dies ist die primäre in diesem Artikel beschriebene Funktion und eine Voraussetzung für alle anderen in diesem Abschnitt erwähnten Funktionen. Ab Supply Chain Management 10.0.25 ist es obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.25 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Produktionsausführung im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung.

Generieren von Ladungsträgern

Diese Funktionen machen die Funktionalität der Ladungsträger für die Produktionsausführungsoberfläche verfügbar. Wenn Sie sie nutzen möchten, schalten Sie die folgenden Funktionen in Funktionsverwaltung ein (in dieser Reihenfolge):

1. Kennzeichen zur Fertigmeldung dem Auftrag hinzugefügt Karte Gerät
   (Ab Supply Chain Management Version 10.0.21 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version10.0.25 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden.)
2. Aktivieren Sie die automatische Generierung des Kennzeichens bei der Meldung als erledigt im Auftrag Karte Gerät
   (Ab Supply Chain Management Version 10.0.25 ist diese Funktion obligatorisch.)

Beschriftungen drucken

Diese Funktionen machen die Funktionalität des Etikettendrucks für die Produktionsausführungsoberfläche verfügbar. Wenn Sie sie nutzen möchten, schalten Sie die folgenden Funktionen in Funktionsverwaltung ein (in dieser Reihenfolge):

1. Kennzeichen zur Fertigmeldung dem Auftrag hinzugefügt Karte Gerät
   (Ab Supply Chain Management Version 10.0.21 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version10.0.25 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden.)
2. Etikett vom Job Karte Gerät drucken
   (Ab Supply Chain Management Version 10.0.25 ist diese Funktion obligatorisch.)

Sperren des Touchscreens erlauben

Diese Funktion ermöglicht es Mitarbeitern, den Touchscreen zu sperren, damit sie ihn desinfizieren können.

Ab Supply Chain Management Version 10.0.21 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management 10.0.25 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.25 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach dem Feature zum Sperren des Einzelvorgangs-Kartengeräts und des Einzelvorgangs-Kartenterminals zur Desinfektion im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Anlagenverwaltungsfunktion für die Produktionsumgebungs-Ausführungsschnittstelle

Diese Funktion fügt der Produktionsausführungsoberfläche eine Registerkarte für die Anlagenverwaltung hinzu. Auf dieser Registerkarte können Arbeitskräfte eine Anlage auswählen, die mit einer Maschinenressource verbunden ist, die sich im ausgewählten Filter der Auftragsliste befindet. Für die ausgewählte Maschinenanlage kann die Arbeitskraft den Status und den Zustand der Anlage anhand von Zählerwerten für bis zu vier ausgewählte Zähler anzeigen.

Ab Supply Chain Management Version 10.0.25 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.29 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Anlagenverwaltungsfunktion für die Produktionsumgebungs-Ausführungsschnittstelle im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Einzelvorgangssuche

Diese Funktion ermöglicht das Hinzufügen eines Suchfelds zur Einzelvorgangsliste. Mitarbeiter können einen bestimmten Einzelvorgang finden, indem sie die Job-ID eingeben, oder alle Jobs für einen bestimmten Auftrag finden, indem sie die Auftrags-ID eingeben. Arbeitskräfte können die ID über eine Tastatur oder durch Scannen eines Barcodes eingeben.

Ab Supply Chain Management Version 10.0.25 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.29 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Einzelvorgangssuche für die Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Berichte zu Kuppel- und Nebenprodukten

Mit dieser Funktion können Mitarbeiter die Ausführungsschnittstelle der Produktionshalle verwenden, um den Fortschritt von Batchaufträgen zu melden. Diese Berichte umfassen Kuppel- und Nebenprodukten.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist sie standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.32 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.32 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Bericht zu Co- und Nebenprodukten von der Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Vollständige Serien-, Batch- und Kennzeichennummern

Diese Funktion bietet eine verbesserte Erfahrung beim Anzeigen von Listen von Serien-, Chargen- und Kennzeichennummern in der Produktionsausführungsoberfläche. Die Anzeige wechselt von einer Kartenansicht, die eine begrenzte Anzahl von Zeichen anzeigt, zu einer Listenansicht, die genügend Platz für die Anzeige der vollständigen Werte bietet. Die Liste bietet auch die Möglichkeit, nach bestimmten Nummern zu suchen.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.25 ist die Funktion standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist das Feature obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.29 verwenden, können Administratoren diese Funktion ein- oder ausschalten, indem sie im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung nach der Funktion Vollständige Serien-, Batch- und Kennzeichennummern in der Produktionsausführungsoberfläche anzeigen suchen.

Ab Supply Chain Management Version 10.0.25 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert. Admins können diese Funktion ein- oder ausschalten, indem sie im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung nach der Funktion Vollständige Serien-, Batch- und Ladungsträger-Nummern in der Produktionsausführungsoberfläche anzeigen suchen.

Materialverbrauch registrieren (Vorschauversion)

[Dieser Abschnitt ist die Vorabveröffentlichungsdokumentation und unterliegt Änderungen.]

Diese Funktion ermöglicht es Arbeitern, die Produktionsausführungsoberfläche zu verwenden, um Materialverbrauch, Chargennummern und Seriennummern zu registrieren. Einige Hersteller, insbesondere in der Prozessindustrie, müssen explizit die Materialmenge registrieren, die für jede Batch oder jeden Produktionsauftrag verbraucht wird. Arbeitskräfte könnten zum Beispiel eine Waage verwenden, um die Menge des Materials zu wiegen, das sie bei ihrer Arbeit verbrauchen. Um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien zu gewährleisten, müssen diese Organisationen auch die Batch-Nummern registrieren, die zur Herstellung der einzelnen Produkte verbraucht wurden.

Es gibt zwei Versionen dieser Funktion. Man unterstützt Artikel, die nicht für die Verwendung von Lagerverwaltungsprozessen (WMS) aktiviert sind. Die anderen unterstützen Elemente, die für die Verwendung von WMS aktiviert sind. Um diese Funktionalität zu nutzen, aktivieren Sie eine oder beide der folgenden Funktionen in Funktionsverwaltung (in dieser Reihenfolge), je nachdem, ob Sie Artikel haben, die für WMS aktiviert sind:

• Registrieren Sie den Materialverbrauch an der Ausführungsschnittstelle der Produktionshalle (nicht WMS). (Ab Lieferkette-Verwaltungsversion 10.0.32 ist diese Funktion standardmäßig aktiviert.)
• (Vorschauversion) Materialverbrauch an der Produktionsausführungsschnittstelle registrieren (WMS-fähig)

Bericht zu Artikelgewichtsartikel

Arbeitskräfte können die Produktionsausführungsoberfläche verwenden, um den Fortschritt bei Batch-Aufträgen für Artikel mit Artikelgewicht zu melden. Batch-Aufträge werden aus Formeln erstellt, die so definiert werden können, dass Artikelgewichte als Formelpositionen, Kuppelprodukte und Nebenprodukte enthalten sind. Eine Formel kann auch so definiert werden, dass sie Formelzeilen für Zutaten enthält, die für das Artikelgewicht definiert sind. Artikel mit Artikelgewicht verwenden zwei Maßeinheiten, um den Bestand zu verfolgen: die Menge des Artikelgewichts und die Menge des Bestands. In der Lebensmittelbranche kann z.B. verpacktes Fleisch als Element mit Artikelgewicht definiert werden, wobei die Menge des Artikelgewichts zur Erfassung der Anzahl der Kartons und die Bestandsmenge zur Erfassung des Gewichts der Kartons verwendet wird.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.36 ist sie standardmäßig aktiviert. Administratoren können diese Funktion ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Bericht über Artikel mit Artikelgewicht über die Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Dialogfeld „Mein Tag“ anzeigen

Das Mein Tag-Dialogfeld bietet den Mitarbeitern einen Überblick über ihre täglichen Erfassungen und aktuellen Salden für bezahlte Zeit, bezahlte Überstunden, Abwesenheit und bezahlte Abwesenheit.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.29 ist sie standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.32 ist diese Funktion obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.32 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Ansicht „Mein Tag“ für die Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Teams

Wenn mehrere Arbeitskräfte demselben Produktions-Einzelvorgang zugewiesen werden, können sie ein Team bilden. Das Team kann einen Mitarbeiter als Pilot ernennen. Die verbleibenden Arbeitskräfte werden dann automatisch zu Assistenten dieses Piloten. Für das resultierende Team muss nur der Pilot den Einzelvorgangstatus registrieren. Zeiterfassungen gelten für alle Teammitglieder.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.32 ist sie standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.36 ist das Feature obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.36 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Produktionsteams in der Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Zusätzliche Konfiguration auf der Produktionsausführungsoberfläche

Diese Funktion fügt der Seite Produktionsausführung konfigurieren Einstellungen für die folgende Funktionalität hinzu:

• Öffnen Sie automatisch das Einzelvorgang starten-Dialogfeld, wenn eine Suche abgeschlossen ist.
• Öffnen Sie automatisch das Fortschritt melden-Dialogfeld, wenn eine Suche abgeschlossen ist.
• Füllen Sie die Restmenge vorab in das Fortschritt melden-Dialogfeld.
• Aktivieren Sie Anpassungen des Materialverbrauchs über das Dialogfeld Fortschritt melden. (Diese Funktionalität erfordert auch die Funktion Materialverbrauch in der Produktionsausführungsoberfläche (nicht WMS) registrieren.)
• Aktivieren Sie Suchen nach Projektkennung.

Informationen zum Verwenden der Einstellungen finden Sie weiter unten in diesem Artikel.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.36 ist sie standardmäßig aktiviert. Administratoren können diese Funktion ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Zusätzliche Konfiguration auf der Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Aktivieren Sie die Registerkarte Meine Jobs

Auf der Registerkarte Meine Aufträge können Arbeitskräfte ganz einfach alle nicht gestarteten und nicht beendeten Aufträge einsehen, die ihnen speziell zugewiesen sind. Es ist nützlich in Unternehmen, in denen Aufträge manchmal oder immer bestimmten Arbeitskräften (Human Resources) statt anderen Arten von Ressourcen (z.B. Maschinen) zugewiesen werden.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.32 ist sie standardmäßig aktiviert. Ab Supply Chain Management Version 10.0.36 ist das Feature obligatorisch und kann nicht deaktiviert werden. Wenn Sie eine ältere Version als 10.0.36 ausführen, können Administratoren diese Funktionalität ein- oder ausschalten, indem sie nach der Funktion Registerkarte Meine Einzelvorgänge auf der Produktionsausführungsoberfläche im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Verwendung eines Ziffernblocks auf der Anmeldeseite aktivieren

Über diese Funktion können Administratoren ein Ziffernblock-Steuerelement zut Anmeldeseite für die Produktionsausführungsoberfläche hinzufügen. Die Mitarbeiter können sich dann anmelden, indem sie über den Ziffernblock ihre Ausweis-ID oder persönliche Nummer eingeben.

Um diese Funktion nutzen zu können, muss sie für Ihr System aktiviert werden. Ab Supply Chain Management Version 10.0.36 ist sie standardmäßig aktiviert. Administratoren können diese Funktionalität an- oder ausschalten, indem Sie nach der Funktion Verwendung eines Ziffernblocks auf der Anmeldeseite aktivieren im Arbeitsbereich Funktionsverwaltung suchen.

Arbeiten mit Produktionsausführungsoberflächen-Konfigurationen

Um Produktionsausführungskonfigurationen zu erstellen und zu verwalten, gehen Sie zu Produktionskontrolle > Einrichtung > Fertigungsausführung > Produktionsausführung konfigurieren. Die Seite Konfigurieren Sie die Ausführung der Produktionsfläche zeigt eine Liste der vorhandenen Konfigurationen. Auf dieser Seite können folgende Aktivitäten ausgeführt werden:

• Wählen Sie eine Produktionsausführungskonfiguration aus, die in der linken Spalte aufgeführt ist, um sie anzuzeigen und zu bearbeiten.
• Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus , um der Liste eine neue Konfiguration hinzuzufügen. Dann geben Sie im Feld Konfiguration einen Namen ein, um die neue Konfiguration identifizieren zu können. Der Name, den Sie eingeben, muss für alle Konfigurationen eindeutig sein und kann später nicht mehr bearbeitet werden. Sie können im Feld Beschreibung optional eine Beschreibung der Konfiguration eingeben.

Konfigurieren Sie als Nächstes die verschiedenen Einstellungen für die ausgewählte Konfiguration, wie in den folgenden Unterabschnitten beschrieben.

Inforegister „Allgemein“

Die folgenden Einstellungen sind auf dem Inforegister Allgemein verfügbar:

• Nur Ein- und Ausstempeln – Setzen Sie diese Option auf Ja , um eine vereinfachte Schnittstelle zu erstellen, die nur die Funktion zum Ein- und Ausstempeln bereitstellt. Durch diese Einstellung werden die meisten anderen Optionen auf dieser Seite deaktiviert. Sie müssen alle Zeilen aus dem Inforegister Tab-Auswahl entfernen, bevor Sie diese Option aktivieren können.
• Suche aktivieren – Setzen Sie diese Option auf Ja , um ein Suchfeld in die Jobliste einzuschließen. Mitarbeiter können einen bestimmten Einzelvorgang finden, indem sie die Einzelvorgangskennung eingeben, oder alle Einzelvorgänge für einen bestimmten Auftrag finden, indem sie die Auftragskennung eingeben. Arbeitskräfte können die ID über eine Tastatur oder durch Scannen eines Barcodes eingeben.
• Suche nach Projekt-ID aktivieren – Setzen Sie diese Option auf Ja , um es Mitarbeitern zu ermöglichen, im Suchfeld der Schnittstelle zur Produktionsausführung nach der Projekt-ID (zusätzlich zur Job-ID und Auftrags-ID) zu suchen. Sie können diese Option nur dann auf Ja festlegen, wenn die Option Suche aktivieren ebenfalls auf Ja festgelegt ist.
• Startdialog automatisch öffnen – Wenn diese Option auf Ja gesetzt ist, wird das Dialogfeld Auftrag starten automatisch geöffnet, wenn Mitarbeiter die Suchleiste verwenden, um einen Auftrag zu finden.
• Dialogfeld „Berichtsfortschritt“ automatisch öffnen – Wenn diese Option auf Ja gesetzt ist, wird das Dialogfeld Berichtsfortschritt automatisch geöffnet, wenn Mitarbeiter die Suchleiste verwenden, um nach einem Auftrag zu suchen.
• Anpassen-Material aktivieren – Setzen Sie diese Option auf Ja , um die Schaltfläche Anpassen-Material im Dialogfeld Fortschritt melden zu aktivieren. Arbeitskräfte können diese Schaltfläche auswählen, um den Materialverbrauch für den Einzelvorgang anzupassen.
• Menge beim Ausstempeln melden – Setzen Sie diese Option auf Ja , um Mitarbeiter aufzufordern, Feedback zu laufenden Aufträgen zu geben, wenn sie ausstempeln. Wenn diese Option auf Nein gesetzt ist, werden Mitarbeiter nicht dazu aufgefordert.
• Mitarbeiter sperren – Wenn diese Option auf Nein gesetzt ist, werden Mitarbeiter sofort abgemeldet, nachdem sie sich registriert haben (z. B. für einen neuen Job). Die Schnittstelle kehrt dann zur Anmeldeseite zurück. Wenn diese Option auf Ja festgelegt ist, bleibt jeder Mitarbeiter in der Produktionsausführungsschnittstelle angemeldet. Ein Mitarbeiter kann sich jedoch manuell abmelden, damit sich ein anderer Mitarbeiter anmelden kann, während die Produktionsausführungsschnittstelle weiterhin unter demselben Systembenutzerkonto ausgeführt wird. Weitere Informationen zu diesen Arten von Konten finden Sie unter Zugewiesene Benutzer.
• Tatsächlichen Registrierungszeitpunkt verwenden – Setzen Sie diese Option auf Ja , um den Zeitpunkt für jede neue Registrierung auf den exakten Zeitpunkt festzulegen, zu dem der Mitarbeiter die Registrierung übermittelt hat. Wenn diese Option auf Nein eingestellt wird, wird stattdessen die Anmeldezeit verwendet. Normalerweise möchten Sie diese auf Ja einstellen, wenn Sie die Optionen Mitarbeiter sperren und/oder Einzelner Arbeiter auf Ja festgelegt haben, falls Mitarbeiter häufig länger angemeldet bleiben.
• Einzelner Arbeiter – Setzen Sie diese Option auf Ja , wenn nur ein Arbeiter jede Produktionsausführungsschnittstelle verwendet, bei der diese Konfiguration aktiv ist. Wenn diese Option auf Ja festgelegt ist, wird die Option Mitarbeiter sperren automatisch auf Ja festgelegt. Darüber hinaus entfällt mit dieser Einstellung die Anforderung (und Fähigkeit), dass sich der Mitarbeiter mit einer Ausweis-ID (oder ähnlichem) anmelden muss. Stattdessen meldet sich der Arbeiter mit einem Systembenutzerkonto an, das mit einem zeitlich registrierten Arbeiter (aus der Tabelle „Arbeitnehmer“) verknüpft ist, und wird gleichzeitig als dieser Arbeiter an der Produktionsausführungsschnittstelle angemeldet. Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management
• Nummernblock aktivieren – Setzen Sie diese Option auf Ja , um dem Anmeldebildschirm einen Nummernblock hinzuzufügen, der es Mitarbeitern ermöglicht, ihre Ausweis-ID oder persönliche Nummer über einen Touchscreen-Nummernblock einzugeben. Legen Sie diese Option auf Nein fest, um den Ziffernblock zu entfernen.
• Sperren des Touchscreens zulassen – Setzen Sie diese Option auf Ja , damit Mitarbeiter den Touchscreen der Produktionsausführungsschnittstelle sperren können, damit sie ihn desinfizieren können. Wenn diese Option auf Ja eingestellt ist, wird eine Schaltfläche Sperrbildschirm zum Desinfizieren der Anmeldeseite hinzugefügt. Wenn ein Mitarbeiter diese Schaltfläche auswählt, wird der Touchscreen vorübergehend gesperrt, um unbeabsichtigte Eingaben zu verhindern. Ein Countdown-Timer wird ebenfalls angezeigt. Die Arbeitskraft kann dann das Gerät und den Bildschirm sicher reinigen. Nach Abschluss des Countdowns wird der Touchscreen automatisch wieder entsperrt.
• Dauer der Bildschirmsperre – Wenn die Option Touchscreen-Sperre zulassen auf Ja gesetzt ist, verwenden Sie diese Option, um die Anzahl der Sekunden anzugeben, für die der Touchscreen zur Desinfektion gesperrt werden soll. Die Dauer muss eine Zahl zwischen 5 und 120 Sekunden sein.
• Nummernschild generieren – Setzen Sie diese Option auf Ja , um jedes Mal ein neues Nummernschild zu generieren, wenn ein Arbeiter die Fertigungshallenausführungsschnittstelle verwendet, um eine Fertigstellungsmeldung abzugeben. Das Kennzeichen wird aus einer Nummernfolge generiert, die auf der Seite Lagerverwaltungsparameter erstellt wird. Wenn diese Option auf Nein festgelegt ist, muss die Arbeitskraft eine bestehende Kennzeichnung definieren, wenn er den Vorgang als beendet meldet.
• Etikett drucken – Setzen Sie diese Option auf Ja , um ein Nummernschildetikett zu drucken, wenn ein Arbeiter über die Fertigungsausführungsschnittstelle die Fertigstellung meldet. Die Konfiguration des Labels wird im Document Routing festgelegt, wie in Document Routing Etikettenlayouts beschrieben.

Inforegister „Registerkartenauswahl“

Verwenden Sie die Einstellungen auf dem Inforegister Registerkartenauswahl, um auszuwählen, welche Registerkarten von der Produktionsausführungsoberfläche angezeigt werden sollen, wenn die aktuelle Konfiguration aktiv ist. Sie können beliebig viele Registerkarten entwerfen und diese dann mithilfe der Schaltflächen auf der Inforegister-Symbolleiste nach Bedarf hinzufügen und anordnen. Informationen zum Gestalten von Registerkarten und zum Arbeiten mit den Einstellungen hier finden Sie unter Produktionsausführungsoberfläche entwerfen.

Inforegister „Fortschritt melden“

Die folgenden Einstellungen sind auf dem Inforegister Fortschritt melden verfügbar:

• Anpassen-Material aktivieren – Setzen Sie diese Option auf Ja , um die Schaltfläche Anpassen-Material in das Dialogfeld Fortschritt melden einzuschließen. Arbeitskräfte können diese Schaltfläche auswählen, um den Materialverbrauch für den Einzelvorgang anzupassen.
• Standardmäßige Restmenge – Setzen Sie diese Option auf Ja , um die erwartete Restmenge für einen Produktionsauftrag im Dialogfeld Fortschritt melden vorauszufüllen.

Bereinigen Sie die Einzelvorgangskonfigurationen

Wenn der Fertigungsleiter die Produktionsausführungsschnittstelle einrichtet, wählt er eine Konfiguration und einen Auftragsfilter aus. Diese Auswahlen werden in einer Referenztabelle in Supply Chain Management gespeichert und der Browser verwendet eine ID, die in einem lokalen Cookie gespeichert ist, um die richtige Zeile in dieser Tabelle zu finden. In der Tabelle werden auch Datum und Uhrzeit protokolliert, zu denen sich ein Mitarbeiter zuletzt bei jedem Gerät angemeldet hat.

Ein Chargen-Einzelvorgang bereinigt regelmäßig Einträge in der Referenztabelle für Geräte, die in den letzten 60 Tagen keine Aktivität protokolliert haben. Sie können die Einträge auch jederzeit manuell bereinigen, indem Sie die folgenden Schritte ausführen.

1. Gehen Sie zu Produktionskontrolle > Einrichtung > Fertigungsausführung > Ausführung in der Produktion.
2. Wählen Sie im Aktionsbereich die Option Bereinigen Sie Client-Konfigurationen aus.
3. In dem Dialogfeld Bereinigen Sie die Client-Konfiguration stellen Sie das Feld Anzahl der Tage auf die Anzahl der Tage der Inaktivität (vor heute) ein, die zu berücksichtigen sind. Sie entfernen alle Konfigurationen und Anmeldedatensätze für Geräte, die während dieser Zeit nicht aktiv waren.
4. Wählen Sie OK, um die relevanten Konfigurationen zu bereinigen, basierend auf der Eisntellung Anzahl der Tage.