Le complément d’optimisation de la planification prend en charge la DDMRP

Activée pour	Version préliminaire publique	Disponibilité générale
Utilisateurs par administrateurs, décideurs ou analystes	29 juil. 2022	À déterminer

Valeur commerciale

Un nombre croissant d’entreprises souhaite contrôler leur chaîne d’approvisionnement sur la base des principes du Calcul des besoins nets piloté par la demande (DDMRP). Cela permet généralement de réduire les stocks de 30 à 45 % tout en améliorant le service clientèle. Avec cette version, le complément d’optimisation de la planification pour Dynamics 365 Supply Chain Management prend entièrement charge les principes de la DDMRP. Grâce à la prise en charge native de la DDMRP dans l’optimisation de la planification, les clients peuvent bénéficier de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement DDMRP sans avoir besoin de solutions externes.

Détails de la fonctionnalité

La DDMRP est une méthode formelle de planification et d’exécution à plusieurs échelons visant à protéger et à promouvoir le flux d’informations pertinentes grâce à la mise en place et à la gestion de tampons de stock de points de découplage placés stratégiquement. La DDMRP combine des aspects de la planification des besoins en matières (MRP) et de la planification des besoins en distribution (DRP) grâce à l’accent mis sur l’extraction et la visibilité par Lean et la théorie des contraintes, ainsi que la réduction de la variabilité de Six Sigma. Ces éléments sont assemblés au moyen des points clés d’innovation dans la méthode DDMRP. La DDMRP est le moteur de génération et de gestion des ordres d’approvisionnement d’un modèle d’exploitation piloté par la demande (DDOM). La DDMRP peut être résumée comme une opération de positionnement, de protection et d’extraction.

Les cinq composants séquentiels de la DDMRP

La DDMRP comporte cinq composants séquentiels :

• Positionnement du stock stratégique : Détermine l’emplacement des points de découplage.
• Profils et niveaux de buffer : Déterminent le niveau de protection à ces points de découplage.
• Ajustements dynamiques : Définissent comment le niveau de protection augmente au diminue en fonction des paramètres de fonctionnement, des changements du marché ou d’événements futurs prévus ou connus.
• Planification pilotée par la demande : Processus par lequel les ordres d’approvisionnement (commandes fournisseur, ordres de fabrication et ordres de transfert de stock) sont générés.
• Exécution visible et collaborative : Processus par lequel un système DDMRP gère les ordres d’approvisionnement ouverts.

Les trois premiers composants définissent essentiellement la configuration initiale et évolutive d’un modèle DDMRP. Les deux derniers éléments définissent le fonctionnement quotidien de la méthode. La DDMRP est généralement le point de départ de la transformation d’une organisation en une entreprise adaptative pilotée par la demande.

Principaux composants de l’offre de DDMRP pour l’optimisation de la planification

L’offre de DDMRP pour l’optimisation de la planification inclut les principaux composants suivants :

• Positionnement des stocks : Permettez aux entreprises de calculer et d’identifier le délai de livraison découplé pour les articles achetés, distribués et fabriqués.
• Profils de tampon : Regroupez les éléments dans des familles gérées indépendamment avec des paramètres de variables pour l’impact de zone. Calculez les tampons DDMRP et les valeurs de zone à l’aide d’une combinaison d’attributs de profil de tampon et de caractéristiques individuelles d’utilisation, de délai et de minimum de commande.
• Ajustements de tampon dynamiques : Modification dynamique des tampons pour les événements planifiés ou anticipés. Maintenus au minimum, au point de réapprovisionnement et au maximum.
• Planification pilotée par la demande :
  • Effectuez l’équation de flux net de la DDMRP, y compris la demande de commande client qualifiée (échéance aujourd’hui, en retard et pics qualifiés).
  • Affichez le statut du flux net (couleur, pourcentage et quantité) pour faciliter la hiérarchisation et la génération d’ordres d’approvisionnement.
  • Tous les éléments de l’équation du flux net sont visibles sur le workbench de planification.
• Exécution hautement visible et collaborative : Affichez les alertes basées sur le statut du tampon pour la position disponible.

Avantages de l’optimisation de la planification

Grâce à l’optimisation de la planification, les entreprises peuvent bénéficier des avantages suivants :

• amélioration significative des performances et de l’évolutivité du traitement en mémoire ;
• réduction de l’impact système sur d’autres processus grâce à l’exécution de la planification générale en tant que service séparé ;
• aperçu en quasi-temps réel des changements d’exigences, obtenu en exécutant la planification générale plusieurs fois par jour pendant les heures de bureau.

En savoir plus sur l’optimisation de la planification

Pour plus d’informations sur le processus de migration de l’optimisation de la planification et les réponses aux questions fréquemment posées, consultez Migration vers l’optimisation de la planification pour la planification générale.

Voir aussi

Vue d’ensemble du calcul des besoins nets piloté par la demande (DDMRP) (documents)