Vue d’ensemble du processus de fabrication
Cet article donne une vue d’ensemble des processus de production. Il décrit les différents stades des ordres de fabrication, des lots de commandes et des kanbans, de la création à la clôture de la période financière.
La production de produits, un processus également appelé cycle de vie de la production, suit des étapes spécifiques nécessaires pour terminer la fabrication d’un article. Le cycle de vie commence avec la création de l’ordre de fabrication, du lot de commandes, ou du kanban. Il commence par la création de l’ordre de fabrication et se termine par un produit fini, fabriqué et prêt pour le client ou une autre phase de production. Chaque étape du cycle de vie requiert différents types d’informations pour l’exécution du processus. Lorsque chaque étape est terminée, l’ordre de fabrication, le lot de commandes ou le kanban l’indique en modifiant son statut de production. Les différents types de produits requièrent différents processus de fabrication.
Le module Contrôle de la production est lié à d’autres modules, tel que Gestion des informations sur les produits Gestion des stocks, Comptabilité, Gestion des entrepôts, Comptabilité de projet et Administration d’organisation. Cette intégration prend en charge le flux d’informations nécessaire pour exécuter le processus de fabrication d’un article fini.
Le processus de production est généralement influencé par les méthodes d’évaluation des stocks et de contrôle de gestion choisies pour un processus de production spécifique. Supply Chain Management prend en charge à la fois le coût réel (premier entré, premier sorti [FIFO] ; dernier entré, premier sorti [LIFO] ; moyenne de déplacement ; moyenne pondérée périodique) et les méthodes de coût standard. Le lean manufacturing (production au plus juste) est mis en œuvre selon le principe de la comptabilité à rebours.
Le choix des méthodes de mesure des coûts définit également les besoins pour créer des rapports sur la consommation des matières et des ressources lors du processus de production. Généralement, les méthodes de coût réel exigent des rapports précis sur le niveau de tâche, tandis que les méthodes d’évaluation des coûts périodique permettent des rapports moins précis de la consommation des matières et des ressources.
Production en mode mixte
Les différents produits et différentes topologies de production exigent l’application de différents types de commande. Supply Chain Management peut appliquer les différents types de commandes en mode mixte. Autrement dit, tous les types de commande peuvent survenir pendant le processus de bout en bout de production d’un produit fini.
- Ordre de fabrication : il s’agit du type de commande classique pour fabriquer un produit ou une variante de produit spécifique en une quantité donnée et à une date spécifique. Les ordres de fabrication sont basés sur les nomenclatures et les gammes.
- Commande par lots : ce type de commande est utilisé pour les industries manufacturières et les traitements discrets, où la conversion de fabrication est basée sur une formule, et où les coproduits et sous-produits peuvent être des produits finaux, en plus ou à la place du produit principal. Les lots de commande utilisent les nomenclatures et les gammes de type Formule.
- Kanban : les kanbans permettent de signaler les processus répétitifs de lean manufacturing basés sur les flux de production, les règles de kanban et les nomenclatures.
- Projet : un projet de fabrication combine des produits et services avec un calendrier et un budget donnés. La partie de fabrication d’un projet peut être fournie via l’un des autres types de commandes.
Principes de fabrication
Pour sélectionner le principe de fabrication qui s’applique le mieux à une produit spécifique et au marché correspondant, vous devez tenir compte des exigences de production et de logistique, ainsi que des attentes des clients en termes de livraison dans les délais.
- Fabrication sur stock – Il s’agit du principe de fabrication classique, où les produits sont fabriqués pour le stock, sur la base d’une prévision ou d’un réapprovisionnement minimal (ce dernier est généralement calculé sur la base des prévisions ou de la consommation historique).
- Fabrication sur commande – Les produits standard sont fabriqués sur commande ou finis sur commande. Bien que la préproduction puisse être effectuée à l’aide du principe Créer le stock, de coûteuses étapes de la chaîne de valeur, ou des étapes qui créent des variantes, sont déclenchées par une commande client ou un ordre de transfert.
- Configurer à la commande – En ce qui concerne le principe de la fabrication à la commande, les opérations finales de la chaîne de valeur sont faites à la commande. La variante de produit réelle fabriquée n’est pas prédéfinie, mais est créée au moment de la saisie de commande, selon le modèle de configuration du produit de vente. Le principe de Configuration à la commande exige un certain niveau d’unification du processus pour une gamme de produits donnée.
- Ingénierie sur commande – Les processus de production sur commande sont généralement traités par un projet et commencent généralement par la phase d’ingénierie. Lors de la phase d’ingénierie, les produits réels nécessaires pour satisfaire la commande sont conçus et décrits. Les ordres de fabrication, les lots de commandes, ou les kanbans peuvent ensuite être créés pour fabriquer les produits.
Présentation du cycle de vie de production
Les étapes suivantes dans le cycle de vie de la production peuvent se produire pour tous les types de commandes de fabrication en mode mixte. Toutefois, pas tous sont représentés comme statut d’ordre significatif.
Créé - Vous pouvez créer un ordre de fabrication, une commande par lots ou un kanban manuellement, ou vous pouvez configurer le système pour les générer en fonction de divers signaux de demande. La planification crée des ordres de fabrication, des lots de commandes, ou des kanbans lors de la confirmation d’ordres prévisionnels. D’autres signaux de demande sont des commandes client ou des signaux d’approvisionnement invariable à partir d’autres ordres de fabrication ou kanbans. Pour les kanbans de quantité fixe, des signaux de demande sont générés lorsque des kanbans sont enregistrés comme vides.
Estimé : vous pouvez calculer des estimations de la consommation de matières et de ressources. L’estimation génère des transactions de stock pour les matières premières ayant un statut En commande. Les réceptions des produits, coproduits et sous-produits principaux sont générées lorsque des ordres de fabrication ou des lots de commandes sont estimés. Si la nomenclature contient des lignes de type Approvisionnement invariable, les commandes fournisseur pour les matières ou les services d’opérations sous-traitées sont générés et invariables par rapport à l’ordre de fabrication ou au lot de commandes. Les articles ou les commandes sont réservés selon la stratégie de réservation de l’ordre de fabrication, et le prix des produits finis est calculé en fonction des paramètres.
Programmé : vous pouvez planifier la production en fonction des opérations, des tâches individuelles ou des deux.
- Ordonnancement – Cette méthode de planification fournit un plan approximatif à long terme. Grâce à cette méthode, vous pouvez affecter des dates de début et de fin aux ordres de fabrication. Si les ordres de fabrication sont liés à des opérations de gamme, vous pouvez les affecter à des groupes de centres de coût.
- Planification des tâches - Cette méthode de planification fournit un plan détaillé. Chaque opération est divisée en tâches individuelles avec des dates, des heures et des ressources opérationnelles affectées. Si la capacité finie est utilisée, les tâches sont affectées à des ressources opérationnelles en fonction de leur disponibilité. Vous pouvez afficher et modifier le programme dans un diagramme de Gantt.
- Programme Kanban : les tâches de kanban sont planifiées sur la tableau de planification du kanban ou automatiquement planifiées en fonction de la configuration de planification automatique des règles de kanban.
Lancé : vous pouvez lancer l’ordre de fabrication ou la commande par lots lorsque le programme est terminé et que le matériel est disponible pour être prélevé ou préparé. Le contrôle de disponibilité des matières aide le superviseur de l’atelier à évaluer la disponibilité des matières pour les ordres de fabrication ou les lots de commandes. Vous pouvez également imprimer des documents d’ordre de fabrication, tels que des listes de prélèvement, un bon de travail, une fiche production et une tâche de gamme. Une fois l’ordre de fabrication lancé, le statut de l’ordre change pour indiquer que la fabrication peut commencer. Lorsque la gestion de l’entrepôt est utilisée, le lancement de l’ordre de fabrication ou le lot de commandes publie les lignes de nomenclature de production à la gestion de l’entrepôt. Des vagues d’entrepôt et le travail d’entrepôt sont ensuite générés selon la configuration de l’entrepôt.
Prélèvement préparé : lorsque tous les articles et ressources ont été mis à disposition sur le site de production, les lignes de nomenclature production ou les lignes de kanban sont mises à jour sur le statut Prélevé/ . Les commandes d’approvisionnement invariable et le travail d’entrepôt correspondant sont généralement effectués à ce moment précis. Les cartes kanban ou bons de travail nécessaires pour signaler la progression de la production doivent être attribués et imprimés.
Démarré : lorsqu’un ordre de fabrication, un lot de commandes ou un kanban est démarré, vous pouvez signaler la consommation de matières et de ressources par rapport à l’ordre. Le système peut être configuré pour valider automatiquement la consommation des matières et des ressources affectées à la commande lorsque la commande est commencée. Cette répartition est appelée préconsommation, effacement estimé ou autoconsommation. Vous pouvez attribuer manuellement des matières aux ordres de fabrication ou lots de commandes en créant des journaux de prélèvements supplémentaires. Vous pouvez également affecter manuellement le travail et d’autres coûts de gamme à la commande. Si vous utilisez l’ordonnancement, vous pouvez affecter ces coûts en créant un journal des fiches productions. Si vous utilisez la planification de tâches, vous pouvez affecter ces coûts en créant un journal des bons de travail. Les ordres de fabrication ou lots de commandes peuvent être commencés en lots de quantité finale requise. Dans un ordre de fabrication, le lot de commandes ou le kanban, les tâches créées peuvent être démarrées et déclarées séparément via les journaux, le terminal externe de contrôle de suivi de la production ou les tableaux kanban.
Connaître l’état de progression/Tâches terminées – Permet d’utiliser le terminal de contrôle de suivi de la production, les journaux de production, les tableaux kanban, ou les utilitaires de numérisation mobile pour déclarer la progression de production par tâche ou ressource. La consommation des matières et des ressources est validée et le statut des kanbans, ordres de fabrication et lots de commandes correspondants peut être mis à jour avec Reçu ou Déclaré terminé. Le travail de rangement pour l’entrepôt peut être créé en fonction de la configuration de l’entrepôt.
Déclarée terminée (la réception du produit) : lorsqu’un ordre de fabrication ou un lot de commandes est signalé comme terminé, la quantité de produits finis achevés est mise à jour dans le stock. Cette quantité inclut la quantité de coproduits et de sous-produits appropriés. Si vous utilisez la gestion des travaux en cours, un journal comptable est établi pour réduire les comptes de travaux en cours et augmenter le stock de produits finis. Lorsque le coût d’un ordre de fabrication est calculé, le coût réel de la production est validé. Si les coûts de matières et main d’œuvre associés à la fabrication ne sont pas encore répartis dans un journal ou par préconsommation, vous pouvez les répartir automatiquement par post-consommation. La répartition via la post-consommation implique la post-déduction des processus de mouvement de stock. Si l’ordre de fabrication est terminé, sélectionnez la case à cocher Tâche de fin pour modifier le statut restant sur Terminé. Sinon, laissez le champ vide pour autoriser la déclaration des quantités supplémentaires produites.
Évaluation de la qualité- Une réception de produit peut Gâchette la création d’ordres de qualité, en fonction de la configuration des processus de test et des règles de qualité qui sont établies pour des produits spécifiques. Parce qu’un ordre de qualité peut mettre à jour le statut du stock ou les attributs de lot des produits testés, l’évaluation de la qualité est un processus obligatoire de nombreux secteurs.
Ranger et expédier sur commande : après la réception du produit et l’évaluation de la qualité, les tâches de rangement facultatives dirigent les produits reçus vers le pointer de consommation suivant, vers un entrepôt de produits finis ou vers une zone d’expédition s’il y a des exigences d’expédition de la commande.
Terminé – Avant la fin de la production, les coûts réels sont calculés pour la quantité produite. Tous les coûts estimés de matière, main d’œuvre et frais généraux sont contrepassés et remplacés par les coûts réels. Si vous sélectionnez la case à cocher Tâche de fin lors du calcul des coûts, le statut de l’ordre de fabrication passe à Terminé. Ce statut empêche que tout coût supplémentaire soit validé dans un ordre de fabrication terminé.
Clôture de la période : certains principes de comptabilité analytique, tels que la moyenne périodique, la comptabilité à rebours, FIFO ou LIFO, nécessitent des activités périodiques pour Fermer le stock ou la période financière. En général, le système essaie de déclarer la consommation de toutes les matières et de toutes les ressources, ainsi que les corrections du stock et la mise au rebut, avant la clôture des périodes. Cette déclaration est généralement effectuée à l’aide de journaux de mouvements de stock ou des journaux d’ajustement. L’objectif consiste à évaluer la performance économique des unités opérationnelles par période. Dans certains cas, lorsque les ordres de fabrication à long terme sont utilisés couvrant les périodes des états financiers, les journaux de production sont utilisés pour déclarer la progression de la production et la consommation des ressources d’ici à la fin de la période.