Impostazione della produzione
Per convertire il materiale in articoli finali prodotti, è necessario configurare nel sistema le risorse di produzione, ad esempio distinte base, cicli, operatori macchina e macchinari.
Nel sistema operatori e macchine sono rappresentati come centri di lavoro che possono essere organizzati in aree di produzione e gruppi aree di produzione. Una volta definite queste risorse, è possibile caricarvi operazioni in base alla struttura dei processi e dei materiali (DB) definita per l'articolo, nonché alla capacità del centro di lavoro o dell'area di produzione. È inoltre possibile impostare la capacità di produzione delle singole risorse. La capacità viene definita dagli orari di lavoro disponibili nei centri di lavoro e nelle aree di produzione e viene gestita tramite calendari disponibili per ogni livello. In un calendario delle aree di produzione sono specificati i giorni e gli orari lavorativi, i turni, le ferie e le assenze che determinano la capacità lorda disponibile dell'area di produzione (in genere misurata in minuti). Tale capacità viene calcolata in base ai valori definiti di efficienza e capacità.
Dopo l'impostazione della produzione, è possibile pianificare ed eseguire gli ordini di produzione. Per ulteriori informazioni, vedere Pianificazione e Manufacturing.
Nella tabella seguente viene descritta una sequenza di task, con collegamenti agli argomenti che li descrivono.
| Per | Vedere |
|---|---|
| Configurare le funzionalità di Manufacturing, ad esempio la definizione delle ore di lavoro del reparto e la selezione dei parametri di pianificazione. | La pagina Setup manufacturing. |
| Nella scheda Pianificazione della pagina Setup manufacturing, impostare i parametri di pianificazione globale che sovrascrivono i parametri impostati sulle singole schede articolo. | Dettagli di progettazione: Parametri di pianificazione |
| Definire una settimana lavorativa standard nel reparto di produzione in termini di ora di inizio e di fine di ogni giorno lavorativo e di turni lavorativi correlati. | Creare calendari del reparto produzione |
| Organizzare i valori e i requisiti fissi di una risorsa di produzione come aree di produzione o centri di lavoro per gestirne l'output della produzione. | Impostare aree di produzione e centri di lavoro |
| Organizzare operazioni di produzione nell'ordine richiesto e assegnarle ad aree di produzione o centri di lavoro con i periodi lavorativi necessari. | Creare cicli |
| Organizzare componenti o sottoassemblaggi di produzione in riferimento a un articolo padre prodotto e certificare la DB per l'esecuzione nelle aree di produzione. | Creare le distinte base di produzione |
| Assicurarsi che l'esatta quantità di componenti sia disponibile quando gli articoli prodotti vengono stoccati in un'unità di misura, ma prodotti in un'altra. | Utilizzare le unità di misura batch di produzione |
| Definire famiglie di articoli di produzione con processi di lavorazione simili per ridurre i consumi. Ad esempio, è possibile che da una lamina vengano prodotti contemporaneamente quattro pezzi di un articolo e 10 pezzi di un altro articolo differente. | Utilizzare famiglie di prodotti |
| Utilizzare task standard per semplificare la creazione di cicli allegando rapidamente informazioni supplementari a operazioni periodiche. | Impostare righe di ciclo standard |
| Preparare le aree di produzione e i cicli per rappresentare le operazioni di produzione in conto lavoro. | Gestire le attività di conto lavoro |
Vedere anche
Produzione
Pianif.
Inventario
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