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Ordinamento in uscita

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Questa funzionalità semplifica la gestione di piccoli contenitori e aiuta i lavoratori a pianificare e organizzare meglio la capacità dei pallet nel camion. Quando si utilizza l'ordinamento in uscita, è possibile ordinare i contenitori imballati nel pallet corretto dopo che sono stati in una stazione di imballaggio. È anche possibile creare una gerarchia di imballaggio.

Questa funzionalità consente di creare pallet da contenitori imballati mediante la funzionalità di imballaggio. Il contenitore non viene inviato al luogo di spedizione finale in quanto si trova nel flusso di imballaggio originale. Al contrario, i lavoratori possono chiudere il contenitore e spostarlo in un'ubicazione di tipo di ordinamento. Possono quindi ordinare i contenitori in posizioni, ognuna delle quali ha una targa. Dopo che i contenitori sono stati ordinati, è possibile creare lavoro per inviare l'intera targa alla banchina di spedizione finale o alle ubicazioni di gestione temporanea, in base alle direttive di ubicazione o alle proprie esigenze. Inoltre, l'azione di chiusura della posizione di ordinamento può spostare immediatamente le scorte nell'ubicazione di spedizione finale e prelevarle per l'ordine.

Attivare la funzionalità Ordinamento in uscita

Per utilizzare questa funzionalità, è necessario attivarla per il sistema. A partire dalla versione 10.0.32 di Supply Chain Management, questa funzionalità è obbligatoria e non può essere disattivata. Se stai eseguendo una versione precedente alla versione 10.0.32, gli amministratori possono attivare o disattivare questa funzionalità cercando la funzionalità Ordinamento in uscita nell'area di lavoro Gestione funzionalità.

Configurazione

Per questo scenario, è necessario utilizzare i dati dimostrativi USMF standard e il magazzino 62. È inoltre necessario completare la configurazione descritta nelle sottosezioni seguenti.

Impostare un modello di ondata

Questa configurazione elabora automaticamente l'ondata e crea lavoro quando una riga viene rilasciata nel magazzino.

  1. Selezionare Gestione magazzino > Impostazioni > Ondate > Modelli ondata.
  2. Nell'elenco di modelli, selezionare Magazzino 62.
  3. Nella Scheda dettaglio Generale, assicurarsi che l'opzione Elabora ondata al rilascio in magazzino sia impostata su Sì.

Configurare un lavoratore

La stazione di imballaggio è considerata un'ubicazione. I lavoratori che accedono alla stazione di imballaggio vedono e lavorano solo su spedizioni e contenitori pianificati in quella specifica ubicazione di imballaggio. Un utente che accede a Microsoft Dynamics 365 deve essere configurato come lavoratore in Gestione magazzino. Se il nome dell'utente non appare nell'elenco di utenti di lavoro, utilizzare la seguente procedura per aggiungerlo.

Nota

Questi passaggi presuppongono che l'utente esista già nel sistema e che sia stato associato come dipendente o lavoratore nel modulo Risorse umane.

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazioni > Lavoratore.

  2. Selezionare Nuovo.

  3. Nel campo Lavoratore, selezionare l'utente di destinazione nell'elenco di dipendenti.

  4. Selezionare Select.

  5. Nel riquadro azioni selezionare Salva.

  6. Nella Scheda dettaglio Utenti, selezionare Nuovo per creare un account per dispositivo mobile e impostarne i seguenti valori:

    • ID utente: Inserisci un ID univoco.
    • Nome utente: Inserisci un nome per l'ID.
    • Magazzino predefinito:62
    • Nome del menu:Principale

  7. Nel riquadro azioni selezionare Salva.

  8. Viene visualizzata la finestra di dialogo Imposta password dove è possibile creare una semplice password che l'utente può utilizzare per accedere all'app per dispositivi mobili. Imposta i valori seguenti:

    • Password: Inserisci una password semplice.
    • Conferma password: Inserisci nuovamente la stessa password.

  9. Selezionare Imposta password.

    Una notifica nel Centro azioni indica che la password è stata impostata per l'utente creato.

Creare un tipo di ubicazione

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazione > Magazzino > Tipi di ubicazione.

  2. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo per creare un tipo di ubicazione e impostarne i seguenti valori:

    • Tipo di posizione:ORDINA
    • Descrizione:Ordina

  3. Nel riquadro azioni selezionare Salva.

Impostare i parametri di Gestione magazzino

  1. Fare clic su Gestione magazzino > Impostazione > Parametri di gestione magazzino.
  2. Nella scheda Generale della Scheda dettaglio Tipi di ubicazione, impostare il campo Tipo di ubicazione di ordinamento su ORDINAMENTO.
  3. Nel riquadro azioni selezionare Salva.

Impostare un profilo di ubicazione

  1. Vai a Gestione magazzino > Impostazioni > Magazzino > Profili ubicazione.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nell'intestazione, imposta i seguenti valori:

    • ID profilo posizione:Ordinamento
    • Nome:Ordinamento

  4. Nella Scheda dettaglio Generale, imposta i seguenti valori:

    • Formato posizione:ASRB (Corsia-Scaffale-Ripiano-Contenitore)
    • Tipo di posizione:ORDINA
    • Usa il monitoraggio della targa:Sì
    • Consenti articoli misti:Sì (Quando imposti questa opzione su Sì, l'opzione Consenti lotti di inventario misti viene impostata automaticamente su Sì e non può essere modificata in modo indipendente.)

  5. Selezionare Salva.

Impostare un'ubicazione

  1. Vai a Gestione magazzino > Impostazione > Magazzino > Ubicazioni.

  2. Nell'intestazione, deselezionare la casella di controllo Genera cifre di controllo per ubicazione.

  3. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo per creare un'ubicazione e impostarne i seguenti valori:

    • Magazzino:62
    • Posizione:ORDINA
    • ID profilo posizione:ORDINAMENTO

  4. Selezionare Salva.

Impostare un modello di ordinamento in uscita

Il modello di ordinamento in uscita determina se il lavoro viene creato al di fuori dell'ubicazione di ordinamento e se l'ordinamento viene eseguito manualmente o automaticamente.

Per questo scenario, si creerà un modello di ordinamento in uscita per creare pallet dopo la stazione di imballaggio.

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazioni > Imballaggio > Modello di ordinamento in uscita.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nell'intestazione del nuovo modello, impostare i seguenti valori:

    • ID modello di ordinamento in uscita:AutoWork
    • Descrizione:Creazione automatica del lavoro
    • Tipo di modello di ordinamento in uscita:Contenitore

  4. Utilizza la Scheda dettaglio Selezione magazzino per specificare il magazzino e l'ubicazione dove verrà applicato il modello di ordinamento in uscita.

    • Selezione magazzino – Seleziona uno dei seguenti valori:

      • Tutti – Utilizza il modello di smistamento in uscita per tutti i magazzini.
      • Gruppo magazzino – Utilizza il modello di ordinamento in uscita per tutti i magazzini nel gruppo magazzino selezionato nel campo Gruppo magazzino .
      • Magazzino – Utilizza il modello di ordinamento in uscita solo per il magazzino specifico selezionato nel campo Magazzino .

    • Magazzino e Posizione – Se il campo Selezione magazzino è impostato su Magazzino, Seleziona il magazzino e la posizione in cui si applica il modello di ordinamento in uscita.

    • Gruppo magazzino – Se il campo Selezione magazzino è impostato su Gruppo magazzino, Seleziona il gruppo magazzino a cui si applica il modello di ordinamento in uscita. Per ulteriori informazioni su come impostare i gruppi di magazzini, vedi Gruppi di magazzini.

    Per questo scenario, imposta i seguenti valori:

    • Selezione magazzino:Magazzino
    • Magazzino:62
    • Posizione:ORDINA

  5. Nella Scheda dettaglio Generale, imposta i seguenti valori:

    • Verifica ordinamento:Scansione posizione

    • Crea lavoro sulla posizione Chiudi:Sì

      Se questa opzione è impostata su Sì, quando la posizione è chiusa, verrà creato il lavoro per spostare le scorte nell'ubicazione di spedizione finale. Se è impostata su No, le scorte verranno immediatamente prelevate nell'ordine quando la posizione viene chiusa.

    • Assegnazione posizione:Automatica

      Se questo campo è impostato su Manuale, l'utente deve sempre indicare in quale posizione le scorte devono essere ordinate. Se è impostato su Automatica, il sistema inserisce automaticamente le scorte in una posizione quando possibile, in base alle suddivisioni del modello di ordinamento.

  6. Nel riquadro azioni selezionare Salva per rendere l'opzione Modifica query disponibile.

  7. Nel riquadro azioni, seleziona Modifica query.

  8. Nella finestra di dialogo dell'editor di query, nella scheda Ordinamento, aggiungere una riga con i seguenti valori:

    • Tabella:Spedizioni

    • Tabella derivata:Spedizioni

    • Campo:Servizio di trasporto

      Dopo aver selezionato questo valore, è possibile che venga visualizzato il messaggio seguente: "Il servizio di trasporto non è un campo indice. Vuoi aggiungere l'ordinamento su questo? "Seleziona Sì.

    • Direzione di ricerca:Ascendente

  9. Selezionare OK.

  10. È possibile che venga visualizzato il messaggio seguente: "Il raggruppamento verrà ripristinato. Continuare?" Seleziona Sì.

    Il pulsante Interruzioni del modello di ordinamento in uscita nel riquadro azioni diventa disponibile.

  11. Nel riquadro azioni selezionare Interruzioni del modello di ordinamento in uscita.

  12. Nella finestra di dialogo Criteri di ordinamento in uscita, impostare i seguenti valori:

    • Nome della tabella di riferimento:Spedizioni
    • Nome campo di riferimento:Servizio di trasporto
    • Raggruppa per campo: Seleziona questa casella di controllo per raggruppare le spedizioni in base al servizio del corriere.

  13. Selezionare OK per salvare le impostazioni e chiudere la finestra di dialogo.

Impostare i criteri di imballaggio dei contenitori

  1. Passare a Gestione magazzino > Impostazioni > Contenitori > Criteri imballaggio contenitore.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nell'intestazione dei nuovi criteri, impostare i seguenti valori:

    • Politica di imballaggio del contenitore:Ordina
    • Descrizione:Ordina

  4. Nella Scheda dettaglio Panoramica, impostare i seguenti valori:

    • Magazzino:62
    • Posizione predefinita per l'ordinamento:ORDINA
    • Unità di peso:kg
    • Politica di chiusura del contenitore:Rilascio automatico
    • Criterio di rilascio del contenitore:Assegna il contenitore alla posizione di smistamento in uscita

  5. Selezionare Salva.

Impostare i profili imballaggio

Creare un nuovo profilo di imballaggio che verrà utilizzato insieme alla funzionalità di ordinamento.

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazioni > Imballaggio > Profili imballaggio.

  2. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo per creare una riga e impostarne i seguenti valori:

    • ID profilo imballaggio:Ordina
    • Descrizione:Ordina
    • Politica di imballaggio del contenitore:Ordina
    • Modalità ID contenitore:Auto
    • Tipo di contenitore:Box-Large
    • Crea automaticamente il contenitore nel contenitore Chiudi: Cancellato (= No)

  3. Selezionare Salva.

Impostare classi di lavoro

Impostare una classe di lavoro che verrà utilizzata insieme all'ordinamento.

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazioni > Lavoro > Classi di lavoro.

  2. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo per creare una classe di lavoro per l'ordinamento e impostarne i seguenti valori:

    • ID classe di lavoro:Ordina
    • Descrizione:Ordina
    • ordine di lavoro tipo:Prelievo inventario ordinato

  3. Selezionare Salva.

Configurare voci di menu per dispositivo mobile

Configurare una voce di menu per pallet

Creare una voce di menu per dispositivo mobile per creare pallet durante l'ordinamento.

  1. Passare a Gestione magazzino > Impostazione > Dispositivo mobile > Voci di menu del dispositivo mobile.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nell'intestazione, imposta i seguenti valori:

    • Nome della voce di menu:Creazione pallet
    • Titolo:Costruzione pallet
    • Modalità:Indiretta
    • Usa lavoro esistente:No

  4. Nella Scheda dettaglio Generale, imposta i seguenti valori:

    • Codice attività:Smistamento in uscita

      Quando questo campo è impostato su Ordinamento in uscita, il campo ID modello di ordinamento in uscita è visualizzato.

    • Utilizzare il processo guida:Sì

      Quando il campo Codice attività è impostato su Ordinamento in uscita, questa opzione viene automaticamente impostata su Sì.

    • ID modello di ordinamento in uscita:AutoWork

  5. Selezionare Salva.

Configurare una voce di menu per il carico

Ora creeremo una voce di menu che consente agli utenti di spostare gli articoli di magazzino ordinati nell'ubicazione di spedizione.

  1. Passare a Gestione magazzino > Impostazione > Dispositivo mobile > Voci di menu del dispositivo mobile.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nell'intestazione, imposta i seguenti valori:

    • Nome della voce di menu:Carica da Ordinamento
    • Titolo:Carica da Ordinamento
    • Modalità:Lavoro
    • Usa lavoro esistente:Sì

  4. Nella Scheda dettaglio Generale, impostare il campo Diretto da su Diretto dall'utente.

  5. Nella Scheda dettaglio Classi di lavoro, selezionare Nuovo, quindi impostare i seguenti valori:

    • ID classe di lavoro:ORDINA
    • ordine di lavoro tipo:Prelievo inventario ordinato

  6. Selezionare Salva.

Configurare il menu per dispositivo mobile

È ora necessario aggiungere le nuove voci di menu al menu del dispositivo mobile.

  1. Accedere a Gestione magazzino > Impostazione > Dispositivo mobile > Menu del dispositivo mobile.
  2. Selezionare il menu In uscita.
  3. Nel riquadro azioni, seleziona Modifica.
  4. Nella colonna Menu e voci di menu disponibili, trovare e selezionare Creazione pallet.
  5. Selezionare il pulsante freccia DESTRA per spostare Creazione pallet nella colonna Struttura menu.
  6. Utilizzare i pulsanti freccia SU e GIÙ per inserire la voce di menu Creazione pallet nella posizione desiderata nel menu del dispositivo mobile.
  7. Selezionare Salva.
  8. Ripetere questa procedura per aggiungere la voce di menu Carica da ordinamento al menu In uscita.

Imposta direttive ubicazione

Le direttive di ubicazione sono regole che aiutano a identificare le ubicazioni di prelievo e deposito per la movimentazione dell'inventario. Ora è necessario creare una regola per gestire il lavoro di ordinamento.

Configurare una direttiva per una singola SKU

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazioni > Direttiva ubicazione.

  2. Nel riquadro sinistro, impostare il campo Tipo ordine di lavoro su Prelievo scorte ordinate.

  3. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  4. Nell'intestazione, imposta i seguenti valori:

    • Sequenza:1
    • Nome:Baydoor

  5. Nella Scheda dettaglio Direttive ubicazione, impostare i seguenti valori:

    • Tipo di lavoro:Metti
    • Sito:6
    • Magazzino:62
    • SKU multiplo:No

  6. Selezionare Salva per rendere disponibile la barra degli strumenti nella Scheda dettaglio Righe.

  7. Nella Scheda dettaglio Righe, selezionare Nuovo, quindi impostare i seguenti valori per la nuova riga. Accettare i valori predefiniti per tutti gli altri campi.

    • Sequenza:1
    • Da:0
    • A:1000000

  8. Selezionare Salva per rendere disponibile la barra degli strumenti nella Scheda dettaglio Azioni direttiva ubicazione.

  9. Nella Scheda dettaglio Azioni direttiva ubicazione, selezionare Nuovo, quindi impostare i seguenti valori per la nuova riga. Accettare i valori predefiniti per tutti gli altri campi.

    • Sequenza:1
    • Nome:Baydoor

  10. Selezionare Salva.

  11. Nella scheda dettaglio Azioni direttiva ubicazione, seleziona Modifica query.

  12. Nella finestra di dialogo dell'editor di query, nella scheda Intervallo, trovare la riga in cui il campo Campo è impostato su Ubicazione. Impostare il campo Criteri per questa riga su Portellone.

  13. Selezionare OK per salvare le impostazioni e chiudere l'editor di query.

Configurare una direttiva per più SKU

  1. Andare a Gestione magazzino > Impostazioni > Direttiva ubicazione.

  2. Nel riquadro sinistro, impostare il campo Tipo ordine di lavoro su Prelievo scorte ordinate.

  3. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  4. Nell'intestazione, imposta i seguenti valori:

    • Sequenza:2
    • Nome:Baydoor Multi

  5. Nella Scheda dettaglio Direttive ubicazione, impostare i seguenti valori:

    • Tipo di lavoro:Metti
    • Sito:6
    • Magazzino:62
    • SKU multipli:Sì

  6. Selezionare Salva per rendere disponibile la barra degli strumenti nella Scheda dettaglio Righe.

  7. Nella Scheda dettaglio Righe, selezionare Nuovo, quindi impostare i seguenti valori per la nuova riga. Accettare i valori predefiniti per tutti gli altri campi.

    • Sequenza:1
    • Da:0
    • A:1000000

  8. Selezionare Salva per rendere disponibile la barra degli strumenti nella Scheda dettaglio Azioni direttiva ubicazione.

  9. Nella Scheda dettaglio Azioni direttiva ubicazione, selezionare Nuovo, quindi impostare i seguenti valori per la nuova riga. Accettare i valori predefiniti per tutti gli altri campi.

    • Sequenza:1
    • Nome:Baydoor Multi

  10. Selezionare Salva.

  11. Nella scheda dettaglio Azioni direttiva ubicazione, seleziona Modifica query.

  12. Nella finestra di dialogo dell'editor di query, nella scheda Intervallo, trovare la riga in cui il campo Campo è impostato su Ubicazione. Impostare il campo Criteri per questa riga su Portellone.

  13. Selezionare OK per salvare le impostazioni e chiudere l'editor di query.

Imposta modelli di lavoro

  1. Accedere a Gestione magazzino > Impostazione > Lavoro > Modelli di lavoro.

  2. Impostare il campo Tipo ordine di lavoro su Prelievo scorte ordinate.

  3. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo per creare un modello di lavoro.

  4. Nella scheda Panoramica, impostare i seguenti valori:

    • Sequenza:1
    • Modello di lavoro:Ordina
    • Descrizione del modello di lavoro:Ordina

  5. Seleziona Salva per rendere la Scheda dettaglio Dettagli modello di lavoro disponibile.

  6. Nella Scheda dettaglio Dettagli modello di lavoro, selezionare Nuovo per aggiungere una riga e quindi impostarne i seguenti valori:

    • Tipo di lavoro:Scegli
    • ID classe di lavoro:ORDINA

  7. Selezionare di nuovo Nuovo per aggiungere una seconda riga e quindi impostare i seguenti valori:

    • Tipo di lavoro:Metti
    • ID classe di lavoro:ORDINA

  8. Selezionare Salva.

Scenario

Questo scenario simula una situazione in cui i contenitori imballati devono essere ordinati automaticamente in posizioni diverse (pallet) dopo la stazione di imballaggio, a seconda del servizio di trasporto per la spedizione. Dopo che tutti gli articoli del carico sono stati imballati e ordinati per indirizzo, i pallet verranno spostati verso il portellone.

Creare ordini cliente e lavoro di prelievo

Creare l'ordine cliente 1

  1. Selezionare Vendite e marketing > Ordini cliente > Tutti gli ordini cliente.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nella finestra di dialogo Crea ordine cliente, imposta i seguenti valori:

    • Conto cliente:US-005
    • Magazzino:62

  4. Selezionare OK per chiudere la finestra di dialogo.

    Viene aperto il nuovo ordine cliente.

  5. Passa alla visualizzazione Intestazione.

  6. Nella Scheda dettaglio Consegna, nella sezione Trasporti, imposta i seguenti valori:

    • vettore di spedizione:Cargo aereo
    • Servizio di trasporto:Aereo

  7. Tornare alla visualizzazione Righe.

  8. Se una nuova riga vuota non viene aggiunta automaticamente alla griglia nella Scheda dettaglio Righe ordine cliente, selezionare Aggiungi riga per aggiungerne una.

  9. Nella nuova riga ordine, impostare i seguenti valori:

    • Numero articolo:A0001
    • Quantità:2

  10. Mentre la nuova riga ordine è ancora selezionata nella Scheda dettaglio Righe ordine cliente, nel menu Inventario sopra la griglia, selezionare Prenotazione.

  11. Nella pagina Prenotazione, selezionare Prenota lotto per prenotare l'intera quantità della riga selezionata nel magazzino.

  12. Chiudi la pagina Prenotazione per tornare all'ordine cliente.

  13. Nel riquadro azioni, nella scheda Magazzino, nel gruppo Azioni, selezionare Rilascia in magazzino.

  14. Riceverai un messaggio informativo che mostra la spedizione e l'ondata per questo ordine. Prendere nota del numero ID ondata e del numero ID spedizione.

Ordine cliente 2

  1. Selezionare Vendite e marketing > Ordini cliente > Tutti gli ordini cliente.

  2. Nel Riquadro azioni selezionare Nuovo.

  3. Nella finestra di dialogo Crea ordine cliente, imposta i seguenti valori:

    • Conto cliente:US-006
    • Magazzino:62

  4. Selezionare OK per chiudere la finestra di dialogo.

  5. Viene aperto il nuovo ordine cliente. Dovrebbe includere una nuova riga vuota nella griglia della Scheda dettaglio Righe ordine cliente. Impostare i seguenti valori in questa riga ordine:

    • Articolo:A0001
    • Quantità:1

  6. Nella scheda dettaglio Dettagli riga, nella scheda Consegna, impostare il campo Modalità di consegna su Flowe-STD.

  7. Nella Scheda dettaglio Righe ordine cliente, selezionare Aggiungi riga, quindi impostare i seguenti valori nella seconda riga ordine.

    • Articolo:A0002
    • Quantità:1

  8. Nella scheda dettaglio Dettagli riga, nella scheda Consegna, impostare il valore del campo Modalità di consegna su Air C-Air.

  9. Nella Scheda dettaglio Righe ordine cliente, selezionare la prima riga ordine. Quindi, nel menu Scorte sopra la griglia, selezionare Prenotazione.

  10. Nella pagina Prenotazione, selezionare Prenota lotto per prenotare l'intera quantità della riga selezionata nel magazzino.

  11. Chiudi la pagina Prenotazione per tornare all'ordine cliente.

  12. Nella Scheda dettaglio Righe ordine cliente, selezionare la seconda riga ordine. Quindi, nel menu Scorte sopra la griglia, selezionare Prenotazione.

  13. Nella pagina Prenotazione, selezionare Prenota lotto per prenotare l'intera quantità della riga selezionata nel magazzino.

  14. Chiudi la pagina Prenotazione per tornare all'ordine cliente.

  15. Nel riquadro azioni, nella scheda Magazzino, nel gruppo Azioni, selezionare Rilascia in magazzino.

  16. Riceverai un messaggio informativo che mostra la spedizione e l'ondata per questo ordine. Si noti che sono stati creati due numeri ID ondata e due numeri ID spedizione, uno per ciascuna modalità di consegna per le righe ordine cliente.

Ottenere gli ID lavoro dai dettagli del lavoro

  1. Vai a Gestione magazzino > Lavoro > Dettagli lavoro.
  2. La pagina mostra gli ID lavoro creati dagli ordini cliente. Utilizzare gli ID ondata e gli ID spedizione dagli ordini cliente creati per trovare l'ID lavoro per ogni ondata e spedizione. Prendere nota di questi ID lavoro, in quanto saranno necessari nei passaggi successivi. Si noti che sono stati creati due ID lavoro per il secondo ordine cliente. Se vengono prelevati articoli differenti in diverse ubicazioni, vengono generati ID lavoro distinti.

Prelevare articoli per gli ordini cliente

Completare il lavoro creato utilizzando il dispositivo mobile per spostare gli articoli nella stazione di imballaggio.

  1. Nel dispositivo mobile, accedere al magazzino 62 utilizzando l'ID utente creato per questo scenario (o l'ID utente di un utente di dati dimostrativi esistente).

  2. Nel menu principale, selezionare In uscita.

  3. Nel menu In uscita, selezionare Prelievo vendite.

  4. Nel campo ID, immettere l'ID lavoro creato per l'ordine cliente 1.

  5. Selezionare OK.

  6. Nella pagina Ordini cliente - Prelievo, immettere una targa di destinazione creata per l'ordine cliente 1. Si noti che sono visualizzati l'ubicazione di prelievo (bulk-001), l'articolo (A0001) e la quantità (2 pezzi).

  7. Selezionare OK.

  8. Esaminare le informazioni nella pagina Ordini cliente - Stoccaggio. Il campo Ubicazione deve indicare che gli articoli prelevati vengono spostati all'ubicazione Imballaggio.

  9. Selezionare OK.

    Nella pagina Esegui scansione ID lavoro/ID targa, viene visualizzato il messaggio "Lavoro completato", che indica che l'ID lavoro dell'ordine cliente 1 è stato completato.

    Ora si sceglierà l'ordine cliente 2.

  10. Nel campo ID, immettere l'ID lavoro creato per l'ordine cliente 2, dove la riga 1 include l'articolo A0001.

  11. Selezionare OK.

  12. Nella pagina Ordini cliente - Prelievo, immettere una targa di destinazione. Si noti che sono visualizzati l'ubicazione di prelievo (bulk-001), l'articolo (A0001) e la quantità (1 pezzo).

  13. Selezionare OK.

  14. Esaminare le informazioni nella pagina Ordini cliente - Stoccaggio. Il campo Ubicazione deve indicare che gli articoli prelevati vengono spostati all'ubicazione Imballaggio.

  15. Selezionare OK.

    Nella pagina Esegui scansione ID lavoro/ID targa, viene visualizzato il messaggio "Lavoro completato". Questo messaggio indica che l'ID lavoro della riga 1 dell'ordine cliente 2 è stato completato.

  16. Nel campo ID, immettere l'ID lavoro creato per l'ordine cliente 2, dove la riga 2 include l'articolo A0002.

  17. Selezionare OK.

  18. Nella pagina Ordini cliente - Prelievo, immettere una targa di destinazione. Si noti che sono visualizzati l'ubicazione di prelievo (bulk-002), l'articolo (A0001) e la quantità (1 pezzo).

  19. Selezionare OK.

  20. Esaminare le informazioni nella pagina Ordini cliente - Stoccaggio. Il campo Ubicazione deve indicare che gli articoli prelevati vengono spostati all'ubicazione Imballaggio.

  21. Selezionare OK.

    Nella pagina Esegui scansione ID lavoro/ID targa, viene visualizzato il messaggio "Lavoro completato". Questo messaggio indica che l'ID lavoro della riga 2 dell'ordine cliente 2 è stato completato.

Imballare ordini cliente in contenitori

Imballare l'ordine cliente 1 in contenitori

  1. Andare a Gestione magazzino > Imballaggio e containerizzazione > Imballaggio.

    Viene visualizzata la finestra di dialogo Seleziona stazione di imballaggio. Per impostazione predefinita, il campo Lavoratore deve essere impostato sul nome del lavoratore impostato in precedenza.

  2. Impostare i seguenti valori per visualizzare e lavorare su spedizioni e contenitori pianificati nell'ubicazione di imballaggio specifica:

    • Sito:6
    • Magazzino:62
    • Posizione:Pacchetto
    • ID profilo imballaggio:Ordina

  3. Selezionare OK per chiudere la finestra di dialogo.

  4. Nella pagina Imballaggio, nel campo Targa o spedizione, immettere la targa di destinazione per l'ordine cliente 1. Quindi premere il tasto TAB o INVIO della tastiera per uscire dal campo.

  5. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo contenitore.

  6. Accettare tutte le impostazioni predefinite e selezionare OK. Prendere nota dell'ID contenitore.

  7. Nella Scheda dettaglio Imballaggio articolo, impostare i seguenti valori:

    • Quantità:1
    • Identificatore: Articolo A0001

  8. Nel riquadro azioni selezionare Chiudi contenitore.

  9. Nella finestra di dialogo Chiudi contenitore, selezionare Ottieni peso sistema di modo che il sistema aggiorni il campo Peso lordo.

  10. Selezionare OK. Il contenitore viene spostato nell'ubicazione ORDINAMENTO ed è pronto per l'ordinamento.

  11. Creare un secondo contenitore per aggiungere il secondo articolo della targa per l'ordine cliente 1 a un nuovo contenitore.

  12. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo contenitore.

  13. Accettare tutte le impostazioni predefinite e selezionare OK. Prendere nota dell'ID contenitore.

  14. Nella Scheda dettaglio Imballaggio articolo, impostare i seguenti valori:

    • Quantità:1
    • Identificatore: Articolo A0001

  15. Nel riquadro azioni selezionare Chiudi contenitore.

  16. Nella finestra di dialogo Chiudi contenitore, selezionare Ottieni peso sistema di modo che il sistema aggiorni il campo Peso lordo.

  17. Selezionare OK. Il contenitore viene spostato nell'ubicazione ORDINAMENTO ed è pronto per l'ordinamento.

Imballare l'ordine cliente 2 in contenitori

  1. Nella pagina Imballaggio, nel campo Targa o spedizione, immettere la targa di destinazione per la riga 1 dell'ordine cliente 2. Quindi premere il tasto TAB o INVIO della tastiera per uscire dal campo.

  2. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo contenitore.

  3. Accettare tutte le impostazioni predefinite e selezionare OK. Prendere nota dell'ID contenitore.

  4. Nella Scheda dettaglio Imballaggio articolo, impostare i seguenti valori:

    • Quantità:1
    • Identificatore: Articolo A0001

  5. Nel riquadro azioni selezionare Chiudi contenitore.

  6. Nella finestra di dialogo Chiudi contenitore, selezionare Ottieni peso sistema di modo che il sistema aggiorni il campo Peso lordo.

  7. Selezionare OK. Il contenitore viene spostato nell'ubicazione ORDINAMENTO ed è pronto per l'ordinamento.

  8. Nel campo Targa o spedizione, immettere la targa di destinazione per la riga 2 dell'ordine cliente 2. Quindi premere il tasto TAB o INVIO della tastiera per uscire dal campo.

  9. Nel riquadro azioni selezionare Nuovo contenitore.

  10. Accettare tutte le impostazioni predefinite e selezionare OK. Prendere nota dell'ID contenitore.

  11. Nella Scheda dettaglio Imballaggio articolo, impostare i seguenti valori:

    • Quantità:1
    • Campo identificativo: Articolo A0002

  12. Nel riquadro azioni selezionare Chiudi contenitore.

  13. Nella finestra di dialogo Chiudi contenitore, selezionare Ottieni peso sistema di modo che il sistema aggiorni il campo Peso lordo.

  14. Selezionare OK. Il contenitore viene spostato nell'ubicazione ORDINAMENTO ed è pronto per l'ordinamento.

Per visualizzare i dettagli del contenitore, selezionare Gestione magazzino > Imballaggio e containerizzazione > Contenitori e cercare gli ID contenitore creati durante l'imballaggio.

Ordinare i contenitori

Importante

Quando si accede alla voce di menu Creazione pallet nell'app per dispositivi mobili per eseguire l'ordinamento in uscita, viene visualizzato il pulsante Completo. Non utilizzare il pulsante Completo per ordinare o Chiudi la posizione.

Il pulsante Completo è disponibile per impostazione predefinita e non può essere disabilitato o rimosso dalla pagina. Non è utilizzato per la funzionalità Ordinamento in uscita.

Ordinare il primo contenitore

  1. Nel dispositivo mobile, accedere al magazzino 62 utilizzando l'ID utente creato per questo scenario (o l'ID utente di un utente di dati dimostrativi esistente).

  2. Nel menu principale, selezionare In uscita.

  3. Nel menu In uscita, selezionare Creazione pallet.

  4. Nel campo Targa/Con, immettere il primo ID contenitore associato all'ordine cliente 1.

  5. Selezionare OK.

  6. Poiché al momento non esistono posizioni di ordinamento, è necessario specificarne una. Nel campo ID posizione ordinamento, immettere SP01.

  7. Poiché nessuna targa è attualmente associata alla posizione di ordinamento SP01, è necessario specificarne una. Nel campo TARGA, immettere PLP01.

  8. Selezionare OK.

  9. Poiché la convalida della posizione di ordinamento è attivata, è necessario immettere nuovamente l'ID posizione di ordinamento. Nel campo ID posizione ordinamento, immettere SP01.

  10. Seleziona OK.

    Viene visualizzato il messaggio "Lavoro completato".

Suggerimento

Per visualizzare la posizione di ordinamento e la targa nella stessa, selezionare Gestione magazzino > Imballaggio e containerizzazione > Assegnazioni di posizioni di ordinamento in uscita.

La pagina Assegnazioni di posizioni di ordinamento in uscita mostra tutte le posizioni di ordinamento attualmente attive. Il campo Transazioni posizioni di ordinamento mostra la targa associata a ciascuna posizione di ordinamento e i contenitori che si trovano nella posizione di ordinamento. Si noti che esiste attualmente una posizione di ordinamento e che la Scheda dettaglio Criteri di posizione di ordinamento mostra un criterio di Spedizione - Servizio trasporto - Aereo.

Ordinare i contenitori rimanenti

  1. Nel dispositivo mobile, accedere al magazzino 62 utilizzando l'ID utente creato per questo scenario (o l'ID utente di un utente di dati dimostrativi esistente).

  2. Nel menu principale, selezionare In uscita.

  3. Nel menu In uscita, selezionare Creazione pallet.

  4. Nel campo Targa/Con, immettere il secondo ID contenitore associato all'ordine cliente 1.

  5. Selezionare OK. Poiché il modello di ordinamento è configurato per l'ordinamento automatico ed esiste già una posizione di ordinamento con criteri corrispondenti, si viene automaticamente indirizzati alla posizione di ordinamento corretta.

  6. Selezionare OK.

  7. Confermare l'ID posizione di ordinamento per indicare che le scorte sono nell'ubicazione corretta. Nel campo ID posizione ordinamento, immettere SP01.

  8. Selezionare OK.

    Il lavoro è completato per il secondo contenitore dell'ordine cliente 1. Ora si ordineranno i contenitori rimanenti dell'ordine cliente 2.

  9. Nel campo Targa/Con, immettere l'ID contenitore del contenitore dell'ordine cliente 2 che contiene l'articolo A0001. Poiché il servizio di trasporto differisce, viene richiesto di immettere una nuova posizione di ordinamento e di assegnare una targa a quella posizione. Utilizzare la posizione ordinamento SP02 e la targa PLP02.

  10. Selezionare OK.

  11. Confermare la posizione di ordinamento immettendo SP02 nel campo ID posizione di ordinamento.

  12. Selezionare OK.

    Il lavoro è completato per il contenitore.

  13. Nel campo Targa/Con, immettere l'ID contenitore per il contenitore rimanente dell'ordine cliente 2 che contiene l'articolo A0002. Poiché il servizio di trasporto è uguale a quello dell'ordine cliente 1, il sistema mostra la posizione di ordinamento esistente che ha criteri corrispondenti.

  14. Selezionare OK.

  15. Confermare la posizione di ordinamento immettendo SP01 nel campo ID posizione di ordinamento.

  16. Selezionare OK.

    Il lavoro è completato per il contenitore.

Chiudere le posizioni di ordinamento in uscita

Quando tutte le scorte sono state ordinate, la posizione deve essere chiusa prima di poter creare il lavoro. Verrà creato un lavoro di prelievo delle scorte ordinate per portare le scorte al portellone.

Chiudere una posizione dal dispositivo mobile

  1. Nel dispositivo mobile, accedere al magazzino 62 utilizzando l'ID utente creato per questo scenario (o l'ID utente di un utente di dati dimostrativi esistente).

  2. Nel menu principale, selezionare In uscita.

  3. Nel menu In uscita, selezionare Creazione pallet.

  4. Nel campo Targa/Con, immettere un ID contenitore che è stato ordinato per ordinare la posizione SP01.

  5. Selezionare OK.

  6. Viene visualizzato il seguente messaggio: "Il contenitore è già ordinato nella posizione SP01. Chiudere la posizione?" Seleziona Chiudi.

    Il lavoro è completato.

Chiudere una posizione dalle assegnazioni delle posizioni di ordinamento in uscita

  1. Selezionare Gestione magazzino > Imballaggio e containerizzazione > Assegnazioni di posizioni di ordinamento in uscita.

  2. Nella colonna sinistra selezionare SP02. Questa riga della posizione di ordinamento in uscita è quella che verrà chiusa.

  3. Nel riquadro azioni selezionare Chiudi posizione. Il record della posizione di ordinamento viene chiuso e non è più visualizzato.

    Suggerimento

    Per visualizzare tutti i record della posizione chiusa, selezionare la casella di controllo Mostra chiuso.

Prelievo scorte ordinate

È necessario completare il lavoro di prelievo dell'inventario ordinato. Al termine, le scorte saranno prelevate nell'ordine cliente. A quel punto, si applicano tutti gli altri processi di magazzino.

  1. Nel dispositivo mobile, accedere al magazzino 62 utilizzando l'ID utente creato per questo scenario (o l'ID utente di un utente di dati dimostrativi esistente).

  2. Nel menu principale, selezionare In uscita.

  3. Nel menu In uscita, selezionare Carica da ordinamento.

  4. Immettere l'ID targa di destinazione dalla prima posizione di ordinamento, SP01. Impostare il campo ID su PLP01.

  5. Selezionare OK.

  6. La pagina Prelievo scorte ordinate: Prelievo mostra il lavoro di prelievo che deve essere eseguito. Prelevare dall'ubicazione ORDINAMENTO e dalla targa di destinazione PLP01, che ha più articoli e una quantità pari a 3.

  7. Selezionare OK.

  8. La pagina Prelievo scorte ordinate: Stoccaggio mostra il lavoro di stoccaggio che deve essere eseguito. Stoccare nell'ubicazione Portellone e nella targa di destinazione PLP01, che ha più articoli e una quantità pari a 3.

  9. Selezionare OK.

    Il lavoro è completato.

  10. Immettere l'ID targa di destinazione della seconda posizione di ordinamento, SP02. Impostare il campo ID su PLP02.

  11. Selezionare OK.

  12. La pagina Prelievo scorte ordinate: Prelievo mostra il lavoro di prelievo che deve essere eseguito. Prelevare dall'ubicazione ORDINAMENTO e dalla targa di destinazione PLP02, che ha più articoli e una quantità pari a 1.

  13. Selezionare OK.

  14. La pagina Prelievo scorte ordinate: Stoccaggio mostra il lavoro di stoccaggio che deve essere eseguito. Stoccare nell'ubicazione Portellone e nella targa di destinazione PLP02, che ha più articoli e una quantità pari a 1.

  15. Selezionare OK.

    Il lavoro è completato.

Da questo momento, si applicano tutti gli altri processi di magazzino.