О производственных заказах

Производственные заказы используются для управления преобразованием приобретенных материалов в произведенные товары. Производственные заказы определяют маршруты операций на различных технологических участках или машинных центрах цехов.

Перед переходом к производству большинство компаний проводят планирование поставок, обычно еженедельно, чтобы рассчитать, сколько производственных заказов и заказов на покупку следует реализовать, чтобы удовлетворить спрос. Заказы на покупку поставляют компоненты, требуемые в соответствии со спецификацией товара.

Производственные заказы являются центральными компонентами в производстве и содержат следующую информацию:

• Продукты, запланированные для производства
• Материалы, требуемые для плановых производственных заказов
• Уже выбранные материалы
• Продукты, которые были произведены в прошлом
• Материалы, использованные в прошлых производственных операциях

Производственные заказы являются отправной точкой для следующего:

• Планирование будущего производства
• Управление текущим производством
• Отслеживание завершенного производства

Создание производственного заказа

Производственные заказы можно создавать по одному вручную на странице Производственный заказ или генерировать на страницах Планирование заказа на продажу или Планирование заказов. Создать несколько заказов одновременно также можно на странице Журнал планирования.

Производственные заказы создаются на основе информации из следующих источников:

• Товаров
• Производственные спецификации
• Маршруты
• Машинные центры
• Рабочие центры

Резервирование и отслеживание производственных заказов до их источника

Производственные заказы автоматически резервируются и отслеживаются до источника, если вы создаете их в следующих разделах:

• На странице Журнал планирования.
• На странице Планирование заказа на продажу.
• На странице Планирование заказов.
• С помощью действия Перепланировать в производственных заказах.

Дополнительные сведения см. в разделе Отслеживание связей между спросом и предложением.

Для производственных заказов, созданных другими способами, автоматическое резервирование и отслеживание не предусмотрено.

Статус производственного заказа

Производственный заказ может обладать одним из следующих статусов:

• Смоделировано
• Запланированный
• Утвержденный
• Выпущенный
• Завершенные

Статус производственного заказа определяет возможные действия с ним, а также форму и содержание производства. Производственные заказы демонстрируются в соответствии со своим статусом на разных страницах. Изменить статус производственного заказа вручную нельзя. Чтобы изменить статус заказа, необходимо использовать действие Изменить статус в производственном заказе или страницу Изменение статуса произв. заказа.

Смоделированный производственный заказ

Смоделированный производственный заказ обладает следующими уникальными характеристиками:

• Это имитация, которую можно использовать для подготовки предложений и калькуляции себестоимости. Например, когда отдел НИОКР хочет получить оценку себестоимости предлагаемого товара. Смоделированный производственный заказ служит примером производственного заказа.
• Он не влияет на планирование заказов. В планировании (MPS и MRP) смоделированные производственные заказы не рассматриваются и не учитываются. Кроме того, смоделированный производственный заказ нельзя использовать в качестве шаблона, так как при изменении статуса он исчезает.

Плановый производственный заказ

Плановый производственный заказ обладает следующими уникальными характеристиками:

• Плановый производственный заказ можно автоматически создать из заказа на продажу.
• Плановые производственные заказы схожи с запущенными производственными заказами и служат источником данных для планирования, показывая общую потребность в производственных мощностях по рабочим центрам или производственным центрам.
• Плановый производственный заказ представляет собой наилучшую оценку будущей нагрузки на рабочий центр или машинный центр, основанную на имеющейся информации. Обычно они генерируются при планировании, но могут также создаваться вручную. Тем не менее они будут удалены при следующем запуске планирования, поэтому создавать их вручную нецелесообразно.
• Их создание при планировании генерирует предложение «запуска плановых заказов», включая количество, срок запуска в производство и срок выполнения. Логика системы планирования основана на системе пополнения, политиках повтора заказов и модификаторах заказов, которые встречаются в процессе планирования чистых потребностей.
• Чтобы увидеть их влияние, просмотрите нагрузку на каждый рабочий центр или производственный центр на маршруте планового производственного заказа.

Утвержденный производственный заказ

Утвержденный производственный заказ обладает следующими уникальными характеристиками:

• Утвержденный производственный заказ можно автоматически создать из заказа на продажу.
• Утвержденный производственный заказ играет роль заполнителя в календарном плане для будущего проекта, запускаемого в производство.
• Их можно генерировать во время планирования, создавать вручную или из заказов на продажу. Они не удаляются в ходе дальнейшего планирования.
• Их создание при планировании генерирует предложение «запуска плановых заказов», включая количество, срок запуска в производство и срок выполнения. Логика системы планирования основана на системе пополнения, политиках повтора заказов и модификаторах заказов, которые встречаются в процессе планирования чистых потребностей.
• Чтобы увидеть их влияние, просмотрите нагрузку на каждый рабочий центр компании или производственный центр на маршруте планового производственного заказа.

Запущенный производственный заказ

Запущенный производственный заказ обладает следующими уникальными характеристиками:

• Запущенный производственный заказ можно автоматически создать из заказа на продажу.
• Запуск производственного заказа не обязательно означает, что подобраны материалы или что проект поступил на этап первой операции.
• В среде MTO (изготовление на заказ) часто бывает, что запущенный производственный заказ создается сразу после ввода заказа на продажу.
• Вы можете использовать выпущенный производственный заказ для регистрации фактического потребления материалов и выпуска продукции. Кроме того, автоматическое пополнение по спецификации израсходованного материала и выпуск продукции происходит только для запущенных производственных заказов.

Завершенный производственный заказ

Завершенный производственный заказ обладает следующими уникальными характеристиками:

• Завершенный производственный заказ обычно означает произведенный заказ.
• Завершение производственного заказа — это важная задача в выполнении жизненного цикла изготавливаемого товара. При завершении производственного заказа можно скорректировать и выверить калькуляцию себестоимости.
• Завершенные производственные заказы используются для отчетности и поддержки возможности обратного отслеживания других заказов (например, на продажу, покупку и производственных). Возможность обратного отслеживания до готовой продукции позволяет просматривать подробную историю.
• Завершенные производственные заказы изменить невозможно.

Исполнение производственного заказа

После создания и планирования производственного заказа его следует запустить в производство для исполнения. В процессе работы над заказом регистрируется следующее:

• Подобранные или израсходованные материалы.
• Объем времени, затраченного на работу по заказу.
• Количество произведенного товара.

Эту информацию можно регистрировать вручную или посредством автоматической отчетности. Используемый способ зависит от значения в поле Метод списания товара и производственного центра.

Расход материалов

Business Central предлагает различные способы регистрации расхода материалов. Например, можно регистрировать расход материалов вручную, что может быть полезно, если часто заменяются компоненты или образуется больше отходов, чем ожидалось.

Расход материалов можно обрабатывать через журнал потребления, а также автоматически регистрировать средствами Business Central, что называется автоматической отчетностью или списанием. Доступны ручной, прямой и обратный методы списания.

В ручном составлении отчетов о потреблении используются журналы потребления, в которых указывается подбор материала.

Прямая регистрация потребления предполагает, что ожидаемое количество всех материалов для всего заказа потреблено при запуске производственного заказа, если не используются коды связей маршрутов. При использовании кодов связей маршрутов материал, потребленный после начала операционного этапа, регистрируется в журнале выхода продукции. Для прямого списания всего производственного заказа необходимы две вещи:

• Для всех товаров в производственной спецификации верхнего уровня требуется выбрать в карточке товара прямое списание.
• Все коды маршрутных ссылок в производственной спецификации следует удалить.

Обратная регистрация потребления регистрирует фактическое количество всех отобранных или израсходованных материалов, если статус производственного заказа меняется на Завершено, но коды связей маршрутов не используются. При использовании кодов связей маршрутов материал расходуется после регистрации количества родительского товара для для операционного шага в журнале выхода продукции.

При обновлении производственного заказа метод списания копируется из карточки товара. Метод списания для каждого компонента производственного заказа определяет как и когда будет регистрироваться потребление. Поэтому важно отметить, что метод списания для конкретных товаров можно менять непосредственно в производственном заказе. Подробнее см. в статье Списание компонентов в соответствии с выходом операций.

Выпуск продукции

Можно отслеживать время, затраченное на выполнение производственного заказа, и произведенное количество. Эта информация может помочь определить себестоимость производства. Кроме того, производители, использующие систему расчета стандартной себестоимости, могут регистрировать фактическую информацию, которая позволяет разрабатывать более точные нормы.

Выход можно обрабатывать с помощью журнала выхода продукции либо регистрировать автоматически. Business Central копирует метод списания из карточки машинного центра или производственного центра в маршрут производственного заказа в момент обновления. Как и в случае с потреблением материалов для регистрации выхода предусмотрены ручной, прямой и обратный методы.

Ручной метод заключается в использовании журнала выхода продукции для указания затраченного времени и произведенного количества.

Прямой метод предполагает регистрацию ожидаемого выхода (и времени), которые автоматически регистрируются при запуске производственного заказа. Коды маршрутных ссылок при прямом списании выхода не учитываются.

Обратный метод предполагает регистрацию ожидаемого выхода (и времени), которые автоматически регистрируются при завершении производственного заказа. Коды маршрутных ссылок при обратном списании выхода не учитываются.

Учет потребления и выхода

Любые комбинации автоматического списания и записанных вручную данных как для потребления, так и для выхода. Например, вы можете автоматически осуществлять прямое списание компонентов, и при этом использовать журнал потребления для регистрации брака. Аналогичным образом, можно автоматически регистрировать выход, но использовать журнал выхода продукции для регистрации брака родительского товара или дополнительного времени, затраченного на заказ.

Наконец, если ввод потребления и выхода осуществляется вручную, необходимо определить последовательность, в которой будет регистрироваться эта информация. Можно первым регистрировать потребление и использовать метод ярлыка для ввода данных, основанной на ожидаемом количестве выхода. Другой способ - вводить первым выход, используя функцию Раскрыть маршрут. При этом регистрация потребления будет осуществляться по фактическому количеству выхода.

Производственный журнал

Производственный журнал сочетает в себе функции журнала потребления и журналов выхода продукции. Доступ к нему осуществляется непосредственно из запущенного производственного заказа.

Производственный журнал задумывался как единый интерфейс для регистрации потребления и выхода в производственном заказе.

Производственный журнал имеет простой вид и позволяет:

• Легко регистрировать выход и потребление в производственном заказе
• Привязывать компоненты к операциям
• Привязывать фактические данные операций к стандартным оценкам в маршруте и строках компонентов производственного заказа
• Учитывать и распечатывать обзор зарегистрированных операционных данных в производственном заказе

Производственные журналы выполняют многие из функций журналов потребления и выхода продукции. Измерения, трассировка товаров и содержимое ячеек обрабатываются таким же образом.

Однако производственный журнал имеет следующие отличия от журналов потребления и выхода:

• Он вызывается непосредственно из строки запущенного производственного заказа и содержит необходимые данные.
• Это позволяет определять типы компонентов, требующих обработки, на основе фильтра в виде метода списания.
• Количества и время, уже учтенные для заказа, отображаются в нижней части журнала в виде фактических записей.
• Поля, данные которых не важны, пусты и не доступны для редактирования.
• В журнале можно задать предварительную установку количества выпущенной продукции. Например, можно настроить, чтобы количество выпущенной продукции последней операции равнялось нулю.
• При закрытии журнала без учета изменений появляется сообщение подтверждения.
• Оно одновременно отображает операции и компоненты в структуре, которая обеспечивает обзор процесса производства.

В производственном журнале потребленное количество учитывается в виде отрицательных товарных операций, выходное количество учитывается как положительные операции, а затраты времени учитываются как операции книги производственных мощностей.

См. также

ПроизводствоНастройка производства
Планирование
Запасы
Покупки
Работа с Business Central

Бесплатные модули электронного обучения для Business Central можно найти здесь