Informazioni sul calcolo del costo standard

Molte aziende di produzione scelgono una base di valutazione del costo standard. Questa scelta si applica anche alle società che eseguono la produzione leggera, come assemblaggio e kitting. In un sistema di costi standard il costo unitario di magazzino viene determinato in base a un costo previsto o costo previsto. Gli studi del costo passato e di quello futuro previsto forniscono la base per i costi standard. Questi costi sono congelati fino a quando non si decide di cambiarli. Il costo effettivo per la produzione di un prodotto può essere diverso dai costi standard previsti. Per consentire il controllo della gestione, il costo effettivo viene messo a confronto con il costo standard di un articolo specifico e le differenze, o scostamenti, vengono identificate e analizzate.

I costi standard possono essere gestiti per articoli il cui rifornimento viene effettuato tramite acquisto, assemblaggio e produzione. Per ciascun metodo di rifornimento, i costi standard possono essere costituiti dai seguenti elementi.

Configurare i costi standard

Poiché il costo standard di un articolo lavorato o assemblato è costituito da più elementi di costo, ovvero costi relativi a materiale, capacità e terzisti (diretti e generali), i costi standard devono essere stabiliti per ognuno di questi elementi.

L'attività contabile di un'azienda di elaborazione articoli che utilizza il calcolo del costo standard è:

• Stimare il costo standard di un articolo finito e impostarlo nella scheda articolo.
• Registrare e allocare il costo effettivo degli elementi del costo chiave e rendere conto in modo appropriato degli scostamenti.

Per determinare il costo diretto di un articolo finito, è necessario calcolare il totale dei costi di tutti i componenti. Un articolo assemblato o prodotto può includere sottoassemblaggi, anch'essi costituiti da più componenti.

I seguenti elementi di costo principali compongono il costo diretto totale di un articolo elaborato completato:

• Costi materiali.
• Costo capacità.
• Costo per conto lavoro solo per gli articoli prodotti.

Costi materiale

I costi del materiale sono quelli associati ai subassemblaggi e alle materie prime acquistate. Il costo unitario del materiale può essere costituito da elementi di costo diretti e indiretti.

• Il costo diretto del materiale rappresenta un importo fatturato per le materie prime acquistate o il costo di produzione di un subassemblaggio.
• Il costo indiretto del materiale, o costo generale, può rappresentare elementi, quali, i costi di gestione del magazzino per l'articolo finito, dopo la produzione.

L'impostazione del costo del materiale per gli articoli acquistati in relazione al costo diretto o indiretto dipende dal metodo di costing selezionato per l'articolo specificato. Le informazioni sui costi vengono impostate per tutti i metodi di costo nella scheda articolo. Per ulteriori informazioni, vedere Registrare nuovi articoli.

Il costo dello scarto (solo produzione) è un altro fattore da prendere in considerazione per la determinazione del costo totale del materiale. Quando viene scartata una determinata quantità di materie prime durante l'assemblaggio o la produzione di un articolo, in genere la quantità dei componenti necessari per produrre l'articolo aumenta. Questo, a sua volta, provoca un aumento del costo del materiale dei componenti consumati per la produzione di un articolo principale. Impostare i costi dello scarto per i materiali nel ciclo o nella DB di produzione.

Il costo del materiale di un articolo prodotto può essere rappresentato in due modi che corrispondono alle basi di calcolo del costo seguenti.

Costi della capacità

I costi capacità sono quelli associati alla manodopera interna e ai costi dei macchinari. È necessario impostare questi costi per ogni risorsa (in gestione assemblaggio) e area di produzione o centro di lavoro nel ciclo (in produzione). Come nel caso dei materiali, è possibile identificare sia elementi diretti che indiretti del costo della capacità. Il costo diretto di un'area di lavoro può ad esempio essere costituito dalla tariffa del reparto produzione stabilita per eseguire una funzione specifica. Il costo indiretto di un'area di lavoro può rappresentare alcune spese generali della fabbrica, ad esempio l'illuminazione, il riscaldamento e così via. Analogamente ai costi del materiale, è possibile esprimere i costi generali capacità come percentuale dei costi indiretti o coefficiente fisso dei costi generali.

L'impostazione dei costi capacità degli articoli assemblati è costituita dai seguenti elementi:

• Costo unitario diretto e indiretto della risorsa.
• Tipo fisso o diretto dell'utilizzo delle risorse.

L'impostazione dei costi capacità degli articoli prodotti è costituita dai seguenti elementi:

• Costo unitario diretto e indiretto del centro di lavoro o area di produzione.
• Impostazione dei tempi e della dimensione del lotto.

Per calcolare il costo standard della capacità, è necessario stabilire le tariffe orarie standard richieste per eseguire operazioni nelle aree di produzione e nei centri di lavoro. Il tempo totale per completare un'operazione è costituito in genere dal tempo di setup e da quello di lavorazione, nonché dal tempo di attesa e da quello di spostamento.

Impostare le tariffe per ognuno di questi tipi di tempo per ogni centro di lavoro o per ogni area di produzione in un singolo ciclo.

Per specificare il tempo di setup nel ciclo per la pianificazione senza includere questa spesa nel calcolo del costo standard, deselezionare il campo Costi setup incluso nella pagina Setup manufacturing.

A livello singolo, si tratta del costo della manodopera necessaria per produrre l'articolo finito, specificato nel ciclo dell'articolo di produzione. A più livelli, si tratta del costo della capacità specificato per ogni singolo articolo prodotto incluso nella distinta base dell'articolo principale.

Costi dei terzisti

I costi dei terzisti sono quelli associati ai servizi forniti da terzisti o fornitori esterni di un'azienda. Analogamente ai costi del materiale e della capacità, i costi dei terzisti possono essere costituiti da importi sia di costi diretti che generali. I costi diretti dei terzisti rappresentano l'addebito effettivo per ogni unità di servizio fornito. I costi generali dei terzisti possono, ad esempio, rappresentare i costi di spedizione e di gestione sostenuti dall'azienda in relazione a un ordine in conto lavoro.

Poiché il conto lavoro rappresenta essenzialmente una capacità esterna, il costo, diretto e indiretto, dei servizi in conto lavoro viene impostato nella scheda area di produzione che rappresenta l'operazione di affidamento in conto lavoro.

Popolare i costi standard

Puoi impostare il costo standard manualmente oppure puoi calcolare il costo standard dell'articolo può essere calcolato dalla pagina Scheda articolo. Scegli il gruppo Produzione, quindi l'azione Calcola costo standard produzione per aggiornare gli articoli del costo di produzione o scegli il gruppo Assemblaggio, quindi scegli l'azione Calcola costo standard assemblaggio per aggiornare l'articolo di assemblaggio. Le azioni consolidano ed eseguono il roll up dei costi dei componenti e della capacità per calcolare il costo totale di assemblaggio o di produzione degli articoli.

Per calcolare il costo unitario di una DB assemblaggio o produzione, l'articolo principale e i relativi articoli componenti devono utilizzare il metodo di costing standard. Viene eseguito il ricalcolo di tutte le risorse nella DB se hanno un costo unitario definito nella scheda articolo, risorsa o area di produzione. Il costo non è definito nell'unità di stockkeeping (USK).

Se hai movimenti aperti, dopo aver implementato le modifiche al campo Costo standard nella scheda articolo, ricordati di eseguire la rivalutazione di magazzino. Per ulteriori informazioni, vedere Rivalutare il magazzino.

Aggiornamento dei costi standard con Prospetto costo standard

Il Prospetto Costo Standard è uno strumento destinato ad addetti agli acquisti, responsabili di produzione e controllori interni per la revisione e l'aggiornamento di costi standard.

La finestra Prospetto Costo Standard consente di effettuare le seguenti operazioni:

• Prepara le modifiche in anticipo sulla data in cui devono essere rese effettive.
• Simula l'effetto provocato sul costo dell'articolo lavorato o assemblato da una modifica al costo standard del consumo, dell'utilizzo della capacità di produzione o dell'utilizzo delle risorse di assemblaggio.
• Esegui le modifiche nella data stabilita e renderle immediatamente effettive.

L'addetto acquisti utilizza il processo batch Suggerisci costo std. articolo per aggiornare e utilizzare i costi degli articoli acquistati in un prospetto. Quando il risultato è soddisfacente, il prospetto viene fornito al controllore interno.

Il responsabile di o dell'assemblaggio utilizza il processo batch Sugg. costo std centro lav/area prod per aggiornare e utilizzare i costi della capacità di produzione e i costi delle risorse di assemblaggio degli articoli elaborati in un altro prospetto. Il prospetto inoltre è fornito al controllore interno.

Il controllore interno utilizza il processo batch Copia prospetto costo standard per consolidare i prospetti in uno solo. Il controllore utilizza il processo batch Roll up del costo standard per eseguire il rollup dei costo dell'addetto acquisti e del responsabile produzione/assemblaggio. Il roll up determina i costi standard di articoli lavorati e assemblati. Il controllore potrà inoltre visualizzare in anteprima le modifiche dei costi prima e dopo il roll up, così da identificare deviazioni inaccettabili. Quando gli aggiornamenti saranno ritenuti accettabili, il controllore interno potrà implementare le modifiche, che diventeranno effettive a partire dalla data stabilita.

Il processo batch Implem. modifiche costo std. viene usato per implementare le modifiche dei costi standard, che comportano un aggiornamento automatico dei costi standard nelle schede degli articoli inclusi nel prospetto. Vengono inoltre create righe di registrazioni di rivalutazione per consentire l'aggiornamento degli articoli in stock in base al nuovo costo standard.

Per aggiornare i costi standard

1. Eseguire il processo batch Rettifica costo - Movimenti articoli. Per avviare il processo batch, scegli l'icona , immetti Rettifica costo - Movimenti articoli, quindi scegli il collegamento correlato. Passa sul campo con il mouse per visualizzare una breve descrizione. Analizzare i risultati e apportare le modifiche necessarie.
2. Eseguire il processo batch Registra costo magazzino in C/G. Per avviare il processo batch, scegli l'icona , immetti Registra costo magazzino in C/G, quindi scegli il collegamento correlato. Passa sul campo con il mouse per visualizzare una breve descrizione. Analizzare i risultati e apportare le modifiche necessarie.
3. Scegli l'icona , immetti Prospetto costo standard, quindi usa una o più delle seguenti opzioni:
   1. Eseguire il processo batch Suggerisci costo std. articolo.
   2. Analizzare i risultati e apportare le modifiche necessarie.
   3. Eseguire il processo batch Suggerisci costo standard capacità.
   4. Analizzare i risultati e apportare le modifiche necessarie.
   5. Eseguire il processo batch Roll up del costo standard.
   6. Analizzare i risultati e apportare le modifiche necessarie.
   7. Eseguire il processo batch Implementa modifiche costo std.
4. Analizzare e contabilizzare la pagina Registrazioni rivalutazioni, in cui sono stati inseriti i dati ricavati tramite i passaggi precedenti del processo.

Suggerisci costo std. articolo

Crea suggerimenti per la variazione dei costi e le quote dei costi standard nelle schede articolo. Una volta completato il processo batch, puoi vedere il risultato nella pagina Prospetto costo standard.

Questo processo batch crea solo suggerimenti. Non implementa le modifiche suggerite. Se i suggerimenti vengono ritenuti soddisfacenti e desideri implementarli, seleziona Implementa modifiche costo std. nella pagina Prospetto costo standard.

Opzioni

Costo Standard: immetti il fattore di rettifica da utilizzare per aggiornare il costo standard. È anche possibile selezionare un metodo di arrotondamento per il nuovo costo standard. È necessario compilare il campo utilizzando un valore decimale per l'aumento percentuale, ad esempio 1,1.

% costi indiretti: immetti il fattore di rettifica da utilizzare per aggiornare la percentuale dei costi indiretti. È anche possibile selezionare un metodo di arrotondamento per la nuova percentuale dei costi indiretti. È necessario compilare il campo utilizzando un valore decimale per l'aumento percentuale, ad esempio 1,1.

Coefficiente costi generali: immetti il fattore di rettifica da utilizzare per aggiornare il coefficiente costi generali. Puoi anche selezionare un metodo di arrotondamento per il nuovo coefficiente costi generali. È necessario compilare il campo utilizzando un valore decimale per l'aumento percentuale, ad esempio 1,1.

Sugg. costo std centro lav/area prod

Crea suggerimenti per la variazione dei costi e le quote dei costi standard nelle schede area di produzione, centri lavoro o risorse. Una volta completato il processo batch, puoi vedere il risultato nella pagina Prospetto costo standard.

Questo processo batch crea solo suggerimenti. Non implementa le modifiche suggerite. Se i suggerimenti vengono ritenuti soddisfacenti e desideri implementarli, seleziona Implementa modifiche costo std. nella pagina Prospetto costo standard.

Se dopo aver eseguito il processo batch desideri controllare l'impatto sulla produzione, o sui reparti assemblaggio, esegui il processo batch Roll up del costo standard per aggiornare i costi standard a livello di aree di produzione, centri di lavoro, risorse di assemblaggio e distinte base di produzione.

Opzioni

Costo Standard: immetti il fattore di rettifica da utilizzare per aggiornare il costo standard. È anche possibile selezionare un metodo di arrotondamento per il nuovo costo standard. È necessario compilare il campo utilizzando un valore decimale per l'aumento percentuale, ad esempio 1,1.

% costi indiretti: immetti il fattore di rettifica da utilizzare per aggiornare la percentuale dei costi indiretti. È anche possibile selezionare un metodo di arrotondamento per la nuova percentuale dei costi indiretti. È necessario compilare il campo utilizzando un valore decimale per l'aumento percentuale, ad esempio 1,1.

Coefficiente costi generali: immetti il fattore di rettifica da utilizzare per aggiornare il coefficiente costi generali. Puoi anche selezionare un metodo di arrotondamento per il nuovo coefficiente costi generali. È necessario compilare il campo utilizzando un valore decimale per l'aumento percentuale, ad esempio 1,1.

Copia prospetto costo standard

Copia i prospetti costi standard da diverse origini nella pagina Prospetto costo standard.

È possibile copiare un solo prospetto alla volta. Le righe dei prospetti verranno copiate una sotto l'altra nel prospetto consolidato. Vengono elencate per prime le righe articolo, quindi le righe per aree di produzione e centri di costo e infine vengono elencate le righe delle risorse.

Roll up del costo standard

Esegue il roll up dei costi standard di articoli assemblati e lavorati. Questi sono influenzati dalla variazione nei costi standard dei componenti suggerita dal processo batch Suggerisci costo std. articolo. Inoltre, vengono influenzati dalla variazione del costo standard delle risorse di assemblaggio e della capacità di produzione suggerita dal processo batch Sugg. costo std centro lav/area prod.

Quando si effettua il roll-up dopo aver eseguito uno o entrambi i processi batch, tutte le modifiche apportate ai costi standard nel prospetto verranno introdotte nelle distinte base di produzione o assemblaggio associate e i costi verranno applicati in ogni livello della distinta base.

Questo processo batch crea solo suggerimenti. Non implementa le modifiche suggerite. Se i suggerimenti vengono ritenuti soddisfacenti e desideri implementarli, puoi utilizzare il processo batch Implem. modifiche costo std..

Opzioni

Data calcolo: immetti la data relativa alla versione della distinta base di produzione per la quale desideri eseguire il roll-up.

Implem. modifiche costo std.

Aggiorna il costo standard riportato nella tabella Articolo in base alle modifiche suggerite nella pagina Prospetto costo standard. I suggerimenti per le modifiche dei costi standard possono essere creati mediante il processo batch Suggerisci costo std. articolo e/o Sugg. costo std centro lav/area prod e anche essere modificati. Il contenuto di tutti i campi dei suggerimenti di modifica dei costi standard verrà trasferito. Quando implementi i suggerimenti, puoi vedere le modifiche dei costi standard nella scheda articolo e/o nella scheda area di produzione o centro di lavoro. Viene inoltre creata una registrazione di rivalutazione per l'aggiornamento del valore dello stock esistente.

Opzioni

Data di registrazione: immetti la data in cui deve essere eseguita la rivalutazione.

Nr. documento: immetti il numero delle righe delle registrazioni di rivalutazione. Se nel campo Nome Batch Registrazioni Magazzino è indicata una numerazione, il numero del documento riflette i movimenti contabili creati dalla contabilizzazione delle registrazioni rivalutazioni. In caso contrario, è possibile immettere un numero manualmente.

Def. reg. magazzino: immetti il nome della definizione delle registrazioni rivalutazioni.

Nome batch registrazioni magazzino: immetti il nome delle registrazioni rivalutazioni effettive

Seleziona OK per avviare il processo batch. Se non vuoi eseguire il processo batch subito, seleziona Annulla per chiudere la finestra.

Analizzare e contabilizzare la pagina Registrazioni rivalutazioni, in cui sono stati inseriti i dati ricavati tramite i passaggi precedenti del processo.

Vedere anche

Dettagli di progettazione: metodi di determinazione dei costi
Dettagli di progettazione: determinazione dei costi di magazzino
Usare le distinte base assemblaggio
Creare le distinte base di produzione
Usare le distinte base

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