Översikt över efterfrågebaserad materialbehovsplanering (DDMRP)

I flera år har företag använt materialbehovsplanering (MRP) som ett system för att beräkna de material och komponenter som krävs för att tillverka en produkt. Leveranskedjor har nu emellertid förändrats. Delar har längre ledtider eftersom de i allt större utsträckning har sitt ursprung utomlands. Därför har många företag rapporterat att de upplever tomma lager eller överlager, detta eftersom de inte vet hur mycket de ska ha i lager. Det finns också mer marknadsvariationer (ibland felaktigt prognostiserade) och kunderna kräver produkter med kort ledtid. Därför finns det underskott i leveranskedjan över hela världen. Dessutom ger MRP-verktyg ofta planerare tusentals åtgärder att utföra. Därför är det svårt att veta vad man ska fokusera på. Lösningen på många av dessa problem är ofta att växla till efterfrågebaserad materialbehovsplanering (Demand Driven Material Requirements Planning, DDMRP).

DDMRP är en planeringsmetodik som bygger på avdelning av tillgång och efterfrågan. Detta avdelning uppnås genom att konfigurera artiklar med avdelningspunkter. För dessa artiklar underhålls buffertar i syfte att säkerställa att rätt lagermängd innehålls. Avdelning av tillgång och efterfrågan bidrar till att förhindra "pisksnärteffekten", detta eftersom variationer inte vidarebefordras genom kedjan. (Pisksnärteffekten syftar på hur små variationer i efterfrågan på butiksnivå kan orsaka progressivt större variationer i efterfrågan på grossist-, leverantörs-, tillverknings- och råmaterialleverantörsnivå.) Varje buffert är avsedd att täcka genomsnittlig användning av en komponent och kan även justeras för att täcka toppar i efterfrågan.

DDMRP har visat sig vara en värdefull planeringsmetodik för variantmiljöer där kundtoleranstiderna är kortare än ackumulerade ledtider.

De fem komponenterna inom DDMRP

DDMRP har fem sekventiella komponenter (steg). De första tre komponenterna definierar i grund och botten den första konfigurationen för en efterfrågebaserad planeringsmodell för materialbehov. De två sista komponenterna definierar hur metoden används dagligen.

1. Strategisk lagerpositionering – Identifiera frikopplingspunkter i försörjningskedjans nätverk. Avdelningspunkter är specifika punkter i din leveranskedja där du lägger en lagerbuffert som du sedan övervakar och fyller på.
2. Buffertprofiler och nivåer – För varje avdelningspunkt identifierar du buffertstorlekarna (minsta kvantitet, högsta kvantitet och beställningspunkt) och beställningskvantiteten.
3. Dynamiska buffertjusteringar – Justera buffertnivåer baserat på olika driftsparametrar eller planerade framtida händelser.
4. Efterfrågestyrd planering – Generera leveransorder efter behov. Dessa leveransorder omfattar tillverkningsorder, inköpsorder och lageröverföringsorder
5. Mycket samarbetsvilligt och synligt utförande – Kör leveransorderna med hjälp av visualisering.

DDMRP används normalt av tillverkare som har en strukturlista med flera nivåer. Det kan emellertid även tillämpas på distributions- och butiksnätverk.

DDMRP i Dynamics 365 Supply Chain Management

DDMRP ingår i Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management och kräver inga ytterligare licensavgifter. I Supply Chain Management har DDMRP-funktioner lagts till i den befintliga modulen för huvudplanering. Det kräver dock att du använder tillägget Planeringsoptimering.

DDMRP är integrerat i de befintliga planeringsinställningarna i Supply Chain Management och används tillsammans med dessa inställningar för att komma fram till rätt planeringskonfiguration för din verksamhet. Det styrs av en ny disponeringskod som är helt annorlunda än period, min/max, behov och så vidare. Den nya modulen ersätter inte befintliga planeringsfunktioner. Det ger dig emellertid fler funktioner att använda.